Sfere di imballaggio inerti in allumina al 99,5%.
Descrizione
Parametri tecnici
Descrizione dei prodotti
Le nostre sfere di imballaggio inerti in allumina al 99,5% di Huao si concentrano sul controllo del contenuto di impurità, della rotondità sferica e della densità interna. Questi tre indicatori fondamentali determinano la durata di servizio e l'effetto applicativo dei riempitivi chimici per torri.
Iniziamo con una rigorosa selezione delle materie prime. L'utilizzo di polvere di allumina della massima qualità, con un contenuto ultra-basso di ossido di ferro e ossido di silicio, evita sostanzialmente l'avvelenamento del catalizzatore causato da impurità dannose nelle reazioni chimiche. Utilizzando la tecnologia di miscelazione a umido, le materie prime qualificate vengono miscelate uniformemente con acqua deionizzata per garantire che la composizione del materiale di ciascuna sfera finita sia coerente. Successivamente, adotteremo la tecnologia di profilatura rotativa professionale. Rispetto alla pressatura isostatica delle sfere di macinazione, questo processo può produrre sfere lisce, uniformi e perfettamente rotonde, evitando accumuli irregolari all'interno della torre.
Dopo la formazione, le sfere verdi vengono inviate in un forno a tunnel per la sinterizzazione segmentata ad alta-temperatura da 1600 gradi C a 1650 gradi C. Il processo di riscaldamento segmentato e raffreddamento lento ha eliminato i micropori interni e gli stress residui, formando una struttura cristallina di corindone completamente densa. Infine, il prodotto finito viene sottoposto a screening in più-fasi, ispezione sferica e test di pressione. Verranno imballati e immagazzinati solo i prodotti con dimensioni, rotondità e resistenza alla compressione qualificate. Ogni lotto di produzione ha registrazioni dettagliate per ottenere una completa tracciabilità.
Vantaggi
1. Eccellente inerzia chimica
La struttura densa del corindone ad elevata purezza- garantisce che le sfere di riempimento inerti di allumina al 99,5% non subiscano reazioni chimiche con la maggior parte degli acidi, delle basi, dei solventi organici e dei fluidi petroliferi e gassosi. Non partecipa alle reazioni catalitiche né si decompone sotto l'erosione chimica, quindi non modificherà la composizione delle materie prime né contaminerà i prodotti finiti, il che può prolungare notevolmente la durata dei catalizzatori industriali.
2. Resistenza alle alte temperature e resistenza alla pressione
Può funzionare stabilmente per lungo tempo in reattori chimici e torri di frazionamento continui ad alta-temperatura e alta-pressione. Non si ammorbidisce, non si deforma né si crepa sotto l'azione combinata di calore e pressione ed è adatto per gli ambienti operativi difficili delle apparecchiature di idrocracking petrolchimico e di desolforazione del gas naturale. Non sono necessari frequenti spegnimenti e sostituzioni a causa di imballaggi danneggiati.
3. Assorbimento d'acqua ultra basso e struttura densa
La struttura interna è compatta, senza fori di collegamento, e il tasso di assorbimento dell'acqua è rigorosamente controllato al di sotto del 5%. Non assorbirà una grande quantità di mezzo liquido, evitando il blocco della tubazione e la distribuzione irregolare del gas-liquido e mantenendo una circolazione regolare del materiale all'interno della torre durante tutto l'anno.
Applicazione
1. Industria della raffinazione
Le sfere di imballaggio inerti in allumina al 99,5% sono materiali di imballaggio chiave per unità di idrocracking, reattori di cracking catalitico e torri di distillazione nelle raffinerie. Viene posato sul fondo dello strato catalitico per supportare catalizzatori pesanti, prevenire perdite di catalizzatore e perdite di polvere e garantire il progresso stabile delle reazioni di lavorazione del petrolio greggio. Può anche resistere all'erosione del petrolio e del gas-ad alta temperatura all'interno della torre.
2. Industria dei fertilizzanti e del gas naturale
Negli impianti di fertilizzanti viene utilizzato per riempire i reattori di ammoniaca sintetica e le torri di produzione di urea. Nei progetti di purificazione del gas naturale, viene applicato alle torri di desolforazione e decarbonizzazione per supportare i catalizzatori di purificazione e ottimizzare il flusso di gas naturale e assorbenti chimici. La sua inerzia garantisce che la qualità del gas naturale e dei fertilizzanti non venga compromessa.
3. Industria delle fibre chimiche e degli idrocarburi aromatici
Nelle fabbriche di fibre chimiche e nelle linee di produzione di idrocarburi aromatici, viene utilizzato come imballaggio per torri per apparecchiature per alchilbenzene e reattori di reforming. Il contenuto di impurità ultra-basso evita il degrado della qualità delle materie prime delle fibre chimiche e dei prodotti aromatici, soddisfacendo gli elevati requisiti di purezza della produzione di prodotti chimici fini.
4. Industria della protezione ambientale e del trattamento dei gas di scarico
Nei progetti di trattamento dei gas di scarico industriali, funge da materiale di imballaggio di base per le torri di trattamento catalitico dei gas di scarico. Supporta catalizzatori rispettosi dell'ambiente, garantendo il pieno contatto tra gas di scarico e catalizzatori e migliorando l'efficienza di rimozione di gas nocivi come il biossido di zolfo e gli ossidi di azoto. Adattamento a lungo termine agli ambienti con gas di combustione corrosivi.
Dati tecnici
A Huaao forniamo principalmente quattro gradi di sfere di riempimento in allumina: HA-92, HA-95, HA-99 e HA-99.5, per adattarsi alle diverse condizioni di lavoro chimico. Tutti i dati dei test sono certificati da organizzazioni professionali di terze parti e ogni lotto viene fornito con un certificato di analisi completo per l'ispezione del cliente.
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Marca |
HA-92 |
HA-95 |
HA-99 |
HA-99.5 |
|
AL2O3(%) |
Maggiore o uguale a 92 |
Maggiore o uguale a 95 |
Maggiore o uguale a 99 |
Maggiore o uguale a 99,5 |
|
Fe2O3(%) |
Inferiore o uguale a 0,2 |
Inferiore o uguale a 0,15 |
Inferiore o uguale a 0,1 |
Inferiore o uguale a 0,05 |
|
Densità apparente (g/cm³) |
Maggiore o uguale a 3,20 |
Maggiore o uguale a 3,40 |
Maggiore o uguale a 3,50 |
Maggiore o uguale a 3,60 |
|
Densità dell'imballaggio (g/cm³) |
1.80 |
1.85 |
2.00 |
2.10 |
|
Resistenza alla compressione dell'unità (13 mm/N) |
Maggiore o uguale a 5000 |
Maggiore o uguale a 5500 |
Maggiore o uguale a 6000 |
Maggiore o uguale a 7000 |
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Assorbimento d'acqua (%) |
Minore o uguale a 5 |
Minore o uguale a 5 |
Minore o uguale a 5 |
Minore o uguale a 5 |
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Colore |
Bianco |
Bianco |
Bianco |
Bianco |
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Nota: l'assorbimento d'acqua può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente |
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Domande frequenti
Q1: Qual è la differenza tra le sfere di riempimento inerte di allumina e le normali sfere di ceramica?
A1: Le sfere ceramiche ordinarie sono utilizzate principalmente per la macinazione o per la resistenza generale all'usura, con un elevato contenuto di impurità e determinate attività chimiche. Le sfere di imballaggio inerti in ossido di alluminio si concentrano sull'inerzia chimica e sul basso livello di impurità, progettate specificamente per reattori e torri chimici. Non reagisce con i mezzi chimici né contamina i catalizzatori, che è la differenza fondamentale tra i due prodotti.
D2: Qual è la temperatura operativa massima per le sfere di imballaggio con purezza elevata-al 99,5%?
R2: Il 99,5% delle nostre sfere confezionate può funzionare stabilmente a una temperatura continua di 850 gradi C. Può anche resistere a impatti istantanei ad alta temperatura fino a 900 gradi C, adattandosi completamente all'ambiente di lavoro ad alta-temperatura delle apparecchiature di reazione termochimica.
Q3: Posso ottenere palline di riempimento inerte di allumina di diverse dimensioni per il riempimento combinato?
R3: Sì. Supportiamo la consegna mista di più dimensioni. In base alla struttura interna delle apparecchiature della tua torre, possiamo abbinare diverse dimensioni delle particelle per ottimizzare lo spazio di impilamento e l'effetto di distribuzione del gas-liquido. Devi solo informarci della dimensione e della proporzione richieste.
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