sfera in ceramica di zirconio
Descrizione
Parametri tecnici
Descrizione dei prodotti
Il mezzo di macinazione delle sfere in ceramica di zirconio adotta una matrice microcristallina eutettica al 57% di zirconio e allumina, formando una struttura a grani strettamente interconnessi senza cavità interne. Colma il divario di mercato tra le perle di allumina ad alta densità a bassa-densità e le perle di zirconio puro ad alta-densità, con una densità di impaccamento controllata a 2,80 g/cm³ per bilanciare l'energia cinetica di macinazione e il carico dell'attrezzatura. A differenza dei mezzi di macinazione a componente singolo, il suo meccanismo di tempra a transizione di fase previene efficacemente la propagazione delle cricche durante i cicli a lungo-termine dei mulini per sabbia, riducendo notevolmente il tasso di frattura delle sfere in caso di collisioni continue dei materiali. La superficie liscia dello specchio riduce i residui di adesione del materiale e consente un rapido cambio di colore senza la necessità di una pulizia approfondita dell'attrezzatura.
vantaggio
1. Bilanciare il carico di densità
Una densità di 2,80 g/cm³ può fornire una forza di taglio sufficiente senza sovraccaricare il rotore del mulino per sabbia, prolungando la durata del rotore e della camicia del cilindro di oltre il 30%.
2. Tasso di frattura estremamente basso
L'incrudimento di fase inibisce la propagazione delle cricche; Durante il funzionamento a ciclo lungo a 1.200-1.800 giri/min, la produzione di scorie frantumate è stata ridotta del 65% rispetto alle sfere di allumina convenzionali.
3. Ridurre i tempi di pulizia delle apparecchiature
La lucidatura delle superfici sferiche senza giunture riduce al minimo l'adesione dei residui di pigmento e riduce di quasi la metà i tempi di pulizia delle apparecchiature durante i processi di cambio colore in batch.
4. Basso inquinamento
Controllare rigorosamente gli oligoelementi come ferro e silicio per prevenire l'ingiallimento dei rivestimenti finiti e la deviazione delle impurità della polvere elettronica.
5. Ampia compatibilità di viscosità
Presenta una disperdibilità stabile per fanghi di solventi a base di acqua,-a base di alcol e a base di esteri deboli, senza espansione del cordone o corrosione.
6. Lunga durata
La perdita uniforme per usura microcristallina rimane inferiore a 1,5 g/kg · h e la frequenza di rifornimento mensile è ridotta di oltre il 50%.
applicazione
Grazie alla loro durabilità e stabilità chimica, le sfere in ceramica di zirconio sono ampiamente utilizzate in molteplici settori di precisione:
1. Materiali elettronici
2. Materiale dell'elettrodo positivo della batteria al litio
3. Polvere ceramica elettronica
4. Sistema di impasto liquido per lucidatura dei semiconduttori
5. Trattamento chimico
6. Sistema di dispersione dei pigmenti
7. Macinazione chimica fine
8. Preparazione di materiali catalitici
9. Industria dei nuovi materiali
10. Macinazione di nanopolveri
11. Produzione di ceramiche funzionali
12. Elaborazione dell'ossido di elevata purezza
13. Industria dei rivestimenti e degli inchiostri
14. Macinazione dei pigmenti di fascia alta
15. Dispersione dei materiali a getto d'inchiostro
16. Liquame di rivestimento raffinato
Il controllo coerente delle dimensioni delle particelle è fondamentale in tutti questi ambienti. La stabilità delle sfere in ceramica di zirconio aiuta a mantenere l'uniformità del prodotto e a migliorare la qualità dell'applicazione a valle.
Dati tecnici
| Specifiche |
ZTA280 |
ZTA320 |
ZTA370 |
ZTA380 |
ZTA450 |
ZTA470 |
|
Al2O3(%) |
Maggiore o uguale a 57 |
Maggiore o uguale a 70 |
Maggiore o uguale a 87 |
Maggiore o uguale a 66 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 3 |
|
ZrO2(%) |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 18 |
Maggiore o uguale a 62 |
Maggiore o uguale a 70 |
|
SiO2(%) |
Inferiore o uguale a 30 |
Minore o uguale a 20 |
Minore o uguale a 5 |
Minore o uguale a 12 |
Inferiore o uguale a 30 |
Minore o uguale a 24 |
|
Densità apparente (g/cm³) |
Maggiore o uguale a 2,80 |
Maggiore o uguale a 3,15 |
Maggiore o uguale a 3,70 |
Maggiore o uguale a 3,78 |
Maggiore o uguale a 4,48 |
Maggiore o uguale a 4,60 |
|
Durezza di alta tensione (Gpa) |
Maggiore o uguale a 7 |
Maggiore o uguale a 8 |
Maggiore o uguale a 12,5 |
Maggiore o uguale a 11 |
Maggiore o uguale a 10 |
Maggiore o uguale a 10 |
|
Forza di schiacciamento (N) |
Maggiore o uguale a 25 (∅1.5-2) |
Maggiore o uguale a 800 (∅13.5) |
Maggiore o uguale a 1000 (∅3) |
Maggiore o uguale a 12000 (∅8) |
Maggiore o uguale a 1200 (∅3) |
Maggiore o uguale a 1300 (∅3) |
|
Assorbimento d'acqua |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
|
Tasso di perdita da usura (g/kg.h) |
Inferiore o uguale a 1,5 |
Inferiore o uguale a 1,5 |
Inferiore o uguale a 1,5 |
Inferiore o uguale a 1,5 |
Inferiore o uguale a 1,5 |
Inferiore o uguale a 1,5 |
|
Sfericità |
Maggiore o uguale al 95% |
Maggiore o uguale al 95% |
Maggiore o uguale al 95% |
Maggiore o uguale al 95% |
Maggiore o uguale al 95% |
Maggiore o uguale al 95% |
Misurare
|
∅0,2-0,4 mm |
∅0,4-0,6 mm |
∅0,6-0,8 mm |
∅0,8-1,0 mm |
∅1,0-1,2 mm |
|
∅1,2-1,4 mm |
∅1,4-1,6 mm |
∅1,5-2,0 mm |
∅2,0-2,5 mm |
∅2,5-3,0 mm |
|
∅3,0-3,5 mm |
∅4mm |
∅5 mm |
∅8 mm |
∅10 mm |
Processo di produzione e controllo qualità
La nostra produzione di sfere in ceramica di zirconio a Huao prevede un processo di ingegneria ceramica rigorosamente controllato volto a garantire coerenza e affidabilità delle prestazioni.
Le principali fasi produttive comprendono:
Selezione di materie prime per polvere di zirconio ad alta-purezza
Aggiungi stabilizzatori per il controllo di fase
Formatura di sfere di precisione ottenuta tramite pressatura o laminazione isostatica
Densificazione per sinterizzazione ad alta temperatura
Controllare il raffreddamento per stabilizzare la struttura cristallina
Levigatura e lucidatura delle superfici
Ispezione finale e test delle prestazioni del lotto
Ogni lotto di prodotti viene sottoposto a test di durezza, rotondità, uniformità di densità e resistenza all'usura. Ciò garantisce che ogni lotto di merci possa funzionare in modo coerente in condizioni operative industriali.
Imballaggio e logistica
Per garantire una consegna sicura e condizioni stabili del prodotto, le sfere in ceramica di zirconio vengono confezionate utilizzando un sistema di imballaggio a prova di umidità-con sigillatura rinforzata.
Le opzioni di imballaggio includono:
Ordini di piccoli lotti utilizzando sacchi e pallet impermeabili da 25 kg
Ordini su larga scala utilizzando sacchi da tonnellata impermeabili sigillati con rivestimento e pallet
Opzioni logistiche:
Spedizione di grandi merci industriali via mare
Trasporto aereo (requisito urgente)
Consegna regionale tramite trasporto terrestre
Tutti i modelli di imballaggio sono progettati per prevenire contaminazione, assorbimento di umidità e danni meccanici durante il trasporto.
Domande frequenti
Q1: Cosa rende la zirconia migliore dei mezzi macinanti in allumina?
R1: Rispetto all'allumina, le sfere in ceramica di zirconio hanno una maggiore tenacità, un tasso di usura inferiore e una migliore resistenza alla frattura in condizioni di fresatura ad alta-energia.
Q2: Può essere utilizzato per i sistemi di macinazione a umido?
R2: Sì, funziona molto bene sia in ambienti di macinazione a umido che a secco, in particolare nella lavorazione a base di liquami.
Q3: Contaminerà il prodotto macinato?
R3: No, grazie alla sua stabilità chimica e alla bassa usura, può mantenere un'elevata purezza anche in applicazioni sensibili.
Q4: Quali settori traggono maggiori vantaggi da questo materiale?
R4: Settori come quello delle batterie al litio, della ceramica, dei pigmenti e dei processi chimici avanzati hanno tratto grandi benefici dalle sue prestazioni.
Q5.:Quanto dura solitamente?
R5: La durata dipende dalle condizioni operative, ma a parità di carico di lavoro, la durata delle sfere in ceramica di zirconio è solitamente molto più lunga di quella dei tradizionali mezzi di macinazione.
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