Sfere per macinazione a secco in ceramica di allumina al 95%.

Vantaggi

1. Resistenza agli urti e resistenza alle crepe
Grazie alla nostra formula e alla densa struttura cristallina dell'allumina, le sfere di macinazione a secco in ceramica di allumina al 95% possono resistere a collisioni continue ad alta-velocità nei grandi mulini a sfere a secco. Durante il funzionamento a lungo-termine, il tasso di rottura è quasi pari a zero, evitando il blocco dell'apparecchiatura e gli arresti imprevisti causati da rotture medie. È molto più resistente delle sfere in ceramica-di bassa qualità che si rompono facilmente in caso di forti impatti.
2. Usura a secco ultra bassa, prolungando la durata
Nello scenario della macinazione a secco di materie prime e minerali cementizi, la sua durata è doppia rispetto alle normali sfere in ceramica e tre volte superiore a quella delle sfere in acciaio. Risparmio notevole sui costi di manodopera per lo smistamento e la sostituzione dei mezzi macinanti in officina.
3. Significativo effetto di risparmio energetico-
La struttura ad alta-densità riduce il carico totale del mulino a sfere del 20%. Nella produzione effettiva del cemento, il consumo di elettricità per tonnellata di materiale finito è stato ridotto di oltre il 15%. Per le grandi linee di produzione continua, questo effetto di risparmio energetico-porta notevoli risparmi sui costi a lungo termine-.
4. Macinazione uniforme e ottimizzazione della distribuzione granulometrica
La superficie sferica liscia garantisce collisioni e attriti stabili. La dimensione delle particelle della polvere secca macinata è uniforme, migliorando efficacemente la qualità dei prodotti in cemento, ceramica e vetro.

Applicazione

1. Industria del cemento e dei materiali da costruzione
È il campo più utilizzato. Utilizzate per la macinazione a secco di clinker di cemento, minerale grezzo e additivi, le sfere di macinazione a secco in ceramica di . 95% di allumina ottimizzano la distribuzione granulometrica delle particelle di cemento, risparmiando energia al mulino e migliorando la qualità complessiva dei prodotti di cemento.
2. Industria manifatturiera del vetro
Utilizzato per la macinazione fine a secco di sabbia di quarzo e feldspato. La bassa usura evita la differenza di colore nel vetro ed è adatto per le linee di produzione del vetro quotidiane e industriali.
3. Industria mineraria e metallurgica
Utilizzato per la lavorazione a secco di vari minerali e materiali ausiliari metallurgici. L'eccellente resistenza all'usura è adatta per la macinazione a lungo-termine di minerali ad alta durezza, riducendo le perdite medie nella linea di produzione di arricchimento.
4. Industria dei materiali refrattari
Come mezzo preferito per la macinazione di polveri refrattarie. L'alto contenuto di allumina non introduce impurità, proteggendo le prestazioni alle alte-temperature dei materiali refrattari finiti.

Dati tecnici

Specifiche del prodotto, personalizzazione e imballaggio

La nostra gamma di dimensioni standard va da 13 mm a 90 mm e copre piccoli mulini sperimentali a sfere, mulini a produzione media e mulini continui industriali di grandi dimensioni.
Forniamo servizi di personalizzazione completi: possiamo produrre dimensioni non-standard oltre la gamma convenzionale e adattare le formule per condizioni di lavoro a impatto ultra-elevato. Per i clienti con severi requisiti di tolleranza dimensionale, possiamo personalizzare i prodotti in base alle loro esigenze.
In termini di imballaggio, abbiamo considerato attentamente le caratteristiche polverose dei laboratori di essiccazione e dei trasporti a lunga-distanza. Per ordini con piccole quantità, utilizzare sacchi in tessuto a prova di polvere-da 25 kg; Gli ordini su larga scala sono rinforzati con sacchi e pallet impermeabili da 1 tonnellata. L'imballaggio può anche essere personalizzato in base alle esigenze del cliente e tutti gli imballaggi sono sigillati ermeticamente per evitare perdite di polvere e assorbimento di umidità. Offriamo anche imballaggi di dimensioni miste per soddisfare le esigenze di riempimento a strati dei grinder da calcio.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra le sfere di macinazione a secco in ceramica di allumina al 95% e le sfere di ceramica di macinazione a umido?
R1: Le formule e i processi di sinterizzazione di questi due prodotti sono diversi. La sfera di macinazione a secco è stata ottimizzata per l'impatto ad alta-velocità e l'attrito a secco, mentre la palla di macinazione a umido ha aggiunto componenti anti-idratazione, che possono assorbire il fango per lungo tempo. L'uso di sfere umide nei mulini a secco può facilmente provocare fessurazioni a causa dell'insufficiente resistenza agli urti.
Q2: Qual è la quantità minima dell'ordine? Fornite campioni gratuiti?
A2: La quantità minima dell'ordine per ordini all'ingrosso è di 500 kg-1 tonnellata. Forniamo campioni gratuiti per prove di macinazione a secco.
Q3: Il prodotto genererà una grande quantità di polvere durante il funzionamento?
R3: No. La perdita di usura ultra-bassa e la superficie liscia riducono notevolmente la generazione di polvere, migliorano l'ambiente di lavoro in cantiere- e riducono il carico delle apparecchiature per la rimozione della polvere.
Q4: Quali tipi di mulini a sfere sono compatibili con questo prodotto?
A4: Adatto a tutti i principali mulini a sfere a secco orizzontali, verticali e vibranti. Abbineremo la taglia più adatta in base al modello di fabbrica.