Perle di allumina

Le perle di allumina sono un nuovo tipo di supporto sferico, copertura e riempitivo protettivo ad alta resistenza ed elevata porosità per catalizzatori. Utilizza principalmente l'elevata resistenza meccanica, la resistenza alle alte temperature, la resistenza all'ossidazione, la resistenza all'usura, la forte resistenza alla corrosione chimica degli acidi e degli alcali, l'eccellente resistenza al raffreddamento e al riscaldamento rapidi e l'attività chimica estremamente bassa del corindone sinterizzato con allumina e della mullite con struttura ad ago di rete. Le perle di allumina, come riempitivi chimici e trasportatori di catalizzatori, sono ampiamente utilizzate come materiali di supporto per la copertura del catalizzatore o riempitivi per torri, garantendo una durata di servizio di oltre 10 anni. Ed è ampiamente utilizzato nella torre piena di prodotti chimici del carbone, prodotti chimici del gas naturale, fusione, protezione ambientale, chimica fine e altre industrie come raffinazione, raffinazione del carbone, carbone per olefine, prodotti petrolchimici, fertilizzanti, metanolo, dimetil etere, ecc. allo stesso tempo, protegge efficacemente il catalizzatore dalle impurità nell'olio che possono causare coking e avvelenamento del catalizzatore, prolunga la durata del catalizzatore e svolge un ruolo importante nel migliorare l'efficienza operativa del dispositivo, migliorare la qualità del prodotto, ridurre il funzionamento costi, garantendo operazioni di processo normali e sicure e risparmiando energia e consumi.

Le perle di allumina hanno le caratteristiche di elevata resistenza, elevata stabilità chimica, stabilità termica e basso assorbimento d'acqua. Possono resistere alle alte temperature, all'alta pressione, agli acidi, agli alcali, al sale e a vari solventi organici e non hanno reazioni chimiche con i materiali. E con una lunga durata, è ampiamente utilizzato in settori quali petrolio, prodotti chimici, gas naturale e protezione ambientale. Particolarmente adatto per forni di conversione ad alta e bassa temperatura, forni di conversione, convertitori di idrogenazione, serbatoi di desolforazione e forni di metanazione in impianti di fertilizzanti e metanolo. Come materiale di supporto e imballaggio della torre per il catalizzatore nel reattore, svolge un ruolo nella dispersione dei vapori, nel supporto, nella copertura e nella protezione del catalizzatore. Può essere utilizzato anche negli altiforni a caldo e nelle apparecchiature di conversione del riscaldamento nell'industria siderurgica.

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