Sfere per macinazione in allumina

Generalmente, quelle con un contenuto di allumina compreso tra il 60% e il 65% sono classificate come sfere di alluminio medio, quelle con un contenuto di allumina compreso tra il 75% e l'80% come sfere di alluminio medio-alto e quelle con un contenuto di allumina pari o superiore al 90% come sfere di alluminio elevato. . Tra queste, le sfere ad alto contenuto di allumina sono suddivise in 90 porcellana, 92 porcellana, 95 porcellana e 99 porcellana. Poiché il costo di produzione della porcellana 99 è estremamente elevato, raramente viene prodotta in grandi quantità dai principali produttori e attualmente viene principalmente realizzata a mano in alcune fabbriche di ceramica speciali. I mezzi macinanti in ceramica attualmente sul mercato comprendono principalmente allumina, zirconio, carburo di silicio, nitruro di silicio e altre serie. Le sfere macinanti in allumina sono un'importante ceramica tecnica e sono prodotti high-tech. A causa delle caratteristiche di adeguata durezza, densità moderata, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e al problema delle impurità metalliche introdotte nelle sfere metalliche, le sfere macinanti in allumina sono ampiamente utilizzate in cemento bianco, minerali, ceramica, materiali elettronici, magneti. È un mezzo macinante di alta qualità per la macinazione e la lavorazione di materie prime in rivestimenti, vernici e altri settori. Nel settore della ceramica da costruzione, l'efficienza dell'usura delle sfere macinanti in allumina è superiore dal 20% al 40% rispetto a quella della selce naturale e dei ciottoli. Con la riduzione delle risorse di pietra naturale di alta qualità e l'elevato tasso di usura delle normali sfere di ceramica, le sfere di ceramica di allumina verranno utilizzate da un numero sempre maggiore di produttori di ceramica.

Le sfere macinanti in allumina sono ampiamente utilizzate in vari settori, incluso ma non limitato al seguente campo:

Innanzitutto, l'industria petrolchimica: utilizzato come riempitivo o supporto nei reattori chimici per migliorare l'efficienza della reazione e ridurre la corrosione.

In secondo luogo, elettronico ed elettrico: utilizzato per la protezione, l'isolamento termico e la dissipazione del calore di componenti elettronici, come l'imballaggio di materiali semiconduttori e la produzione di radiatori.

In terzo luogo, ingegneria di protezione ambientale: utilizzato come riempitivo nelle apparecchiature di trattamento dei gas di scarico per assorbire gas nocivi e particolato.

In quarto luogo, lavorazione delle polveri: utilizzata per la macinazione a sfere, la miscelazione e la dispersione di vari materiali in polvere.

Quinto, catalizzatore di gas: come supporto del catalizzatore, viene utilizzato per varie reazioni catalitiche in fase gassosa.

Il componente principale delle sfere macinanti in allumina è l'allumina di alta qualità, che ha un elevato grado di bianco e non influisce sulla qualità dei materiali macinanti. E ha un'elevata durezza. La sua durezza Rockwell è HRA80-90, seconda solo al diamante e superiore all'acciaio resistente all'usura. In secondo luogo, utilizza la pressatura e la laminazione isostatica, che ha un elevato peso specifico, migliora notevolmente l'efficienza di macinazione, riduce il tempo di macinazione e aumenta efficacemente il volume effettivo del mulino a sfere, aumentando così la quantità di materiali macinanti. Le sfere macinanti in allumina hanno una buona resistenza all'usura, la loro resistenza all'usura è equivalente a 266 volte quella dell'acciaio al manganese e hanno una bassa usura. Rispetto ai corpi macinanti in acciaio, possono prolungare notevolmente la durata del corpo macinante di oltre 10 volte. Può resistere a temperature elevate superiori a 1,000 gradi ed è resistente agli acidi, agli alcali e alla corrosione.

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