Sfere di imballaggio inerti

Vantaggi

I nostri prodotti possono essere applicati a molteplici processi produttivi, tra cui la frantumazione delle materie prime, la macinazione fine e il trasporto pneumatico, per soddisfare i requisiti di resistenza all'usura di diverse apparecchiature. I clienti possono ridurre la comunicazione e il coordinamento tra più fornitori attraverso l'approvvigionamento unificato, facilitando al tempo stesso l'abbinamento dei mezzi di macinazione e delle prestazioni del rivestimento delle apparecchiature, riducendo l'usura anomala causata dall'incompatibilità dei materiali.
Il mezzo di macinazione in allumina utilizza allumina di elevata-purezza, modellata con precisione e sinterizzata ad alte temperature per formare una struttura densa in grado di resistere a urti e attriti continui. Durante il funzionamento a lungo-termine, l'usura è bassa, il che aiuta a mantenere un'efficienza di macinazione stabile e riduce i tempi di inattività e i costi di manutenzione causati dalla frequente sostituzione dei mezzi di macinazione.
Le ceramiche di allumina hanno proprietà chimiche stabili e non sono facilmente reattive con la maggior parte dei materiali di lavorazione. Le particelle di usura generate durante l'uso sono composte principalmente da allumina, che può ridurre il rischio che altre impurità penetrino nel materiale. Pertanto è particolarmente indicato per processi produttivi che richiedono elevata bianchezza, purezza e prestazioni del prodotto finito.
Abbiamo istituito un sistema di controllo della qualità dall'ispezione delle materie prime, dal processo di produzione al test del prodotto finito e monitoriamo continuamente le prestazioni chiave. Il controllo della deviazione delle prestazioni di diversi lotti di prodotti entro il 2% aiuta a mantenere un tasso di usura e un effetto di macinazione stabili. Per la produzione continua, questa coerenza può ridurre le regolazioni dei parametri di processo e migliorare la stabilità della gestione della produzione.
L'elevata resistenza all'usura e all'erosione chimica riducono significativamente la frequenza di sostituzione delle apparecchiature industriali. Può ridurre i tempi di inattività per manutenzione, proteggere i catalizzatori a valle e ridurre i costi complessivi.

Applicazione

Le sfere ceramiche di allumina inerte sono ampiamente utilizzate in vari campi industriali grazie alla loro stabilità chimica, stabilità termica ed elevata resistenza meccanica. Nell'industria petrolchimica, le sfere ceramiche di allumina inerte vengono utilizzate nella raffinazione, nel cracking catalitico, nella raffinazione mediante idrogenazione e in altre unità come letti di supporto del catalizzatore per prevenire la perdita di particelle del catalizzatore, ottimizzare la distribuzione del fluido nei reattori e proteggere i catalizzatori di metalli preziosi. Nell'industria chimica, come quella dell'ammoniaca sintetica, del metanolo, dell'etilene e di altri prodotti chimici, può essere utilizzato come riempitivo nei reattori a letto fisso per migliorare l'efficienza del trasferimento di calore e massa. Nei campi della protezione ambientale e del trattamento dei gas di scarico, come la desolforazione dei gas di scarico e la combustione catalitica di composti organici volatili, può essere utilizzato come vettore del catalizzatore per prolungare la durata del catalizzatore. Nelle industrie farmaceutiche e alimentari, grazie alle sue caratteristiche di assenza di inquinamento-e di non lisciviazione, è diventato un riempitivo ideale per la sintesi di intermedi farmaceutici, la raffinazione di solventi per uso alimentare e altri campi.

imballaggio e spedizione

Confezione

• Sacchi standard: sacchi in tessuto-resistenti all'umidità da 25 kg (fodera interna in PE), dimensioni personalizzate dei sacchi disponibili su richiesta.
• Imballaggio sfuso: sacchi jumbo da 1.000–1.300 kg (sacchi da tonnellate) fissati su pallet di legno/fumigati per il caricamento senza interruzioni con carrello elevatore.
• Protezione per l'esportazione: tutti i pallet sono avvolti in film termoretraibile-e reggiati per garantire protezione termica e fisica durante il transito all'estero.

Spedizione

• Trasporto marittimo (FCL): consigliato per spedizioni di grandi quantità. Un container standard da 20 piedi può ospitare circa. 20 pallet, con un carico totale di 25-27 tonnellate a seconda dei limiti di peso del porto.
• Trasporto aereo ed espresso: soluzioni flessibili da porta a--porta o da porta a-a-aeroporto disponibili per ordini urgenti o test di campioni.
• Termini commerciali: Incoterms flessibili tra cui EXW, FOB, CFR, CIF e DDP, supportati da documentazione di esportazione completa e gestione dello sdoganamento.

Domande frequenti

Q1: Qual è l'uso principale delle sfere di imballaggio inerti?
A1: Sono installati come mezzi di supporto in torri impaccate e letti catalitici, contribuendo a distribuire uniformemente gas e liquidi proteggendo al contempo il catalizzatore dagli shock meccanici e mantenendo un funzionamento stabile del processo.

Q2: Quali materiali sono disponibili?
A2: Produciamo sfere di riempimento in ceramica con diversi contenuti di allumina per soddisfare vari requisiti di resistenza chimica, resistenza meccanica e temperatura operativa.

Q3: puoi personalizzare la dimensione?
R3: Sì. Oltre ai diametri standard comuni, è possibile produrre anche dimensioni personalizzate e specifiche speciali in base ai requisiti di progetto e alle norme tecniche applicabili.

Q4: Come garantite la qualità del prodotto?
R4: Ogni lotto di produzione deve essere sottoposto a dimensioni, densità apparente, assorbimento d'acqua, resistenza alla compressione e ispezione visiva prima della spedizione per garantire prestazioni costanti.