Tubo di allumina di zirconia

Il vantaggio fondamentale della tuba di allumina di zirconia si trova nella sua unica struttura cristallina, che può trattenere la struttura di fase ad alta temperatura a temperatura ambiente e ottenere "inasprimento della trasformazione di fase" . La sua forza di flessione raggiunge 800-1200 MPA, che è 2-3 volte di alumina ordinaria Ceramics.}...

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Descrizione

Parametri tecnici

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Introduzione del prodotto

Zirconia Il tubo di allumina è una tubo ceramica in ceramica di allumina, resistente all'usura piena di tubi compositi rivestiti in ceramica in metallo, dà pieno gioco al tubo in acciaio elevato resistenza, buona tenacità, resistenza all'ambiente, buona prestazione di saldatura e porcellana di corandum di alta durezza, elevata durezza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, buona resistenza al calore ceramica . tubi ceramici resistenti all'usura con resistenza all'usura e corrosione, resistenza al calore, buona resistenza all'impatto meccanico e shock termico, buona prestazione di saldabilità .

Zirconia Alumina Tuba Tuba La temperatura di misurazione dello strumento è un elemento di misurazione della temperatura comunemente usato nella produzione industriale . tra loro, le parti chiave di base sono la temperatura che misura il filo di riscaldamento e il manicotto protettivo isolante . ceramica manica protettiva in ceramica di allumina ha una buona conduttività termica e una resistenza ad alta temperatura..

Indice di performance

Articolo/prodotto	92 Sere
Al2o3 (%)	Maggiore o uguale a 92
Fe2o3 (%)	Meno o uguale a 0,2
Durezza MOHS	Maggiore o uguale a 9
Assorbimento d'acqua (%)	Meno o uguale a 0,02
Densità di massa (g/cm³)	Maggiore o uguale a 3,60

Applicazione del prodotto

Zirconia Il tubo di allumina sta trasportando materiale granulare, macinazione, mezzo corrosivo, come l'usura ideale e la resistenza alla corrosione, condutture, ampiamente utilizzate in potenza elettrica, mining, ferro e acciaio, cemento, industria chimica ecc. ..}

È ampiamente utilizzato nella produzione di termocoppie . svolge un ruolo chiave nella protezione della misurazione della temperatura e della conducibilità termica e aumenta la durata di servizio delle termocoppie . Il manicotto di protezione di Corundum ha un manicotto per la protezione di Corindum in un manicotto di protezione in modo importante con un manicotto di protezione in modo importante in un manicotto di protezione da cova. Elemento di misurazione di un tubo di protezione della termocoppia .

Il processo di produzione della tubo di allumina di zirconia

1, preparazione delle materie prime

Le materie prime di zirconia sono generalmente divise in due categorie: zirconia sintetica e zirconia naturale . la zirconia è sintetizzata attraverso metodi chimici, con alta purezza e stabilità; La zirconia naturale deriva da minerali naturali e ha una purezza e una stabilità inferiori rispetto alla zirconia sintetica . quando si seleziona materie prime, zirconia sintetica o zirconia naturale deve essere determinato in base ai requisiti specifici del prodotto .

2, preparazione della miscela

La preparazione della miscela è un passo chiave nella produzione di ceramiche di zirconia, che influisce direttamente sulla performance e la qualità del prodotto . le miscele sono generalmente realizzate miscelando materie prime come zirconia, coloranti e flussi in un determinato rapporto. Il contenuto di Zirconia ha un impatto significativo sul punto di fusione e i prodotti {2} Per cambiare il colore della ceramica di zirconia, mentre i flussi possono abbassare il punto di fusione della zirconia e migliorarne la fluidità nello stato fuso .

3, formazione

Esistono vari metodi per la formazione di ceramiche di zirconia, tra cui pressatura a secco, stampaggio a iniezione, pressatura isostatica, modanatura a iniezione, fusione a dapi calda e fusione .
Pressing a secco: la miscela è formata dalla pressione premendo .
Stampaggio a iniezione: iniettare la miscela nello stampo, curarla per un certo periodo di tempo, quindi eliminarlo per lo stampaggio .
Formazione di pressione isostatica: usando l'alta pressione per riempire la miscela nello stampo e modellarla . Questo metodo ha un impatto significativo sull'accuratezza dimensionale e sulla qualità della superficie della ceramica di zirconia .
Grouting molding: including physical dehydration process and chemical coagulation process. Physical dehydration removes water from the slurry through the capillary action of porous gypsum molds, while chemical coagulation process is caused by the dissolution of CaSO4 on the surface of gypsum molds, which generates Ca2+and increases the ionic strength of the slurry, resulting in flocculazione della sospensione . sotto l'azione della disidratazione fisica e della coagulazione chimica, delle particelle di polvere ceramica e forma sulla parete dello stampo gesso {{4}
Casting a dado caldo: la polvere in ceramica viene miscelata con un legante (paraffina) ad alta temperatura (60-100 grado) per ottenere una sospensione per il casting a dado a caldo . La sospensione è iniettata in uno stampo di metallo sotto l'azione dell'aria compressa, raffreddata sotto la pressione e demolito per ottenere una cera in cera. Un vuoto verde, che viene quindi sinterizzato ad alta temperatura per formare la porcellana . questo metodo produce corpi verdi con dimensioni precise, struttura interna uniforme, usura minima di stampo, alta efficienza di produzione ed è adatto per varie materie prime .
Modellare il casting: mescolare la polvere ceramica con una grande quantità di leganti organici, plastificanti, disperdenti, ecc. . Per ottenere una sospensione viscosa fluida . Aggiungi la sospensione della tramoggio, il film, controlla lo spessore con uno shart e fluiscono sulla cintura del trasfort Ottenuto .

4, Sintering

La sinterizzazione è il processo di combinazione di particelle di polvere ceramica di zirconia ad alte temperature per formare un corpo ceramico denso . il processo di sinterizzazione ha un impatto significativo sulle proprietà della ceramica di zirconia . il controllo della temperatura, del tempo e dell'atmosfera è cruciale durante il processo sinterizzato {2}. Circa 1600 gradi e il tempo di sinterizzazione dipende dalle dimensioni e dallo spessore del prodotto . l'atmosfera di sinterizzazione è generalmente ossigeno o azoto per impedire la riduzione della zirconia .

5, post elaborazione e ispezione del prodotto finito

Dopo la sinterizzazione, la ceramica di zirconia deve essere sottoposta a post-trattamento per migliorare le loro proprietà e l'estetica . elaborazione include passaggi come il taglio, la lucidatura e la lucidatura .
Tagliare: tagliare il prodotto in ceramica di zirconia sinterizzata nella dimensione desiderata .
Polishing: macinare la superficie di un prodotto per renderlo liscio .
Polisma: usare agenti di lucidatura e macchine per lucidare per lucidare la superficie del prodotto, dandogli un alto grado di lucentezza .

Dopo aver completato il flusso di processo di cui sopra, è necessario ispezionare i prodotti in ceramica di zirconia per garantire che le loro prestazioni e qualità soddisfino i requisiti . il contenuto di ispezione include accuratezza dimensionale, qualità della superficie, durezza, forza di piegatura, ecc.