Una breve introduzione di 10 processi di sinterizzazione per allumina ceramica-8 9

8. Il processo di sinterizzazione in due fasi

Il processo di sinterizzazione in due fasi prevede il riscaldamento del campione a una temperatura specifica (T1) per rimuovere i pori subcritici dalla billetta, e quindi farlo cadere a una temperatura inferiore (T2) per rendere compatta la billetta. Nella fase di sinterizzazione a bassa temperatura di metodo di sinterizzazione in due fasi, la diffusione del bordo del grano viene utilizzata principalmente in questa fase perché l'energia di attivazione richiesta dalla migrazione del bordo del grano è maggiore di quella richiesta dalla diffusione del bordo del grano.Pertanto, nella seconda fase della sinterizzazione in due fasi, la billetta diventa più densa , ma i grani non crescono troppo velocemente Nella fase di sinterizzazione a bassa temperatura del metodo di sinterizzazione a due fasi, il prerequisito per la completa densificazione del corpo verde è che i pori nel corpo verde diventino gradualmente pori chiusi durante il restringimento del corpo verde.

9. Microonde a due fasi di sinterizzazione

La sinterizzazione in due fasi può essere eseguita in un forno di sinterizzazione tradizionale con un basso costo dell'attrezzatura e un forte valore applicativo.Tuttavia, la sinterizzazione in due fasi è un processo di sinterizzazione relativamente lento a causa della necessità di un lungo periodo di tempo al secondo punto di temperatura. presenta i vantaggi del riscaldamento integrale e del riscaldamento rapido. Pochi studi combinano il riscaldamento a microonde con il riscaldamento a due fasi.Tuttavia, il riscaldamento a microonde può ridurre la temperatura di sinterizzazione e il tempo di sinterizzazione, il che è vantaggioso per un'ulteriore raffinazione del grano e abbrevia efficacemente il ciclo di produzione del metodo in due fasi.