Tipo caratteristico e applicazione industriale della sfera in ceramica di allumina

Sfera in ceramica riempita, nota anche come sfera in ceramica di allumina inerte, la sfera in ceramica presenta elevata resistenza meccanica, lunga durata, buona stabilità chimica, non reagisce con il materiale, resistenza alle alte temperature, alta pressione, forte corrosione acida e alcalina, buona termica stabilità agli urti. Tra questi, le sfere di ceramica riempite con un contenuto di allumina di circa il 25% sono sfere di ceramica, sfere di ceramica di allumina inerte, sfere di ceramica porose concave e concave, sfere di ceramica attive, sfere di ceramica porose, sfere di ceramica microporose, sfere di ceramica ad accumulo termico, ecc. .

La funzione principale della sfera in ceramica di riempimento è quella di migliorare il punto di distribuzione di gas e liquidi e di supportare e proteggere le materie prime chimiche con catalizzatori attivi a bassa resistenza, che vengono utilizzati principalmente in ambienti di lavoro ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi nel industria chimica. Convertitori, reattori e torri a riempimento utilizzati nell'industria petrolchimica per evitare che le apparecchiature coperte dal filtro formino sporco o danneggino il supporto del catalizzatore. Inoltre, viene utilizzato anche in convertitori ad alta e bassa temperatura, convertitori, convertitori di idrogenazione, serbatoi di desolforazione e convertitori di metano in impianti di fertilizzanti chimici, nonché altiforni caldi e apparecchiature per il trasferimento di calore nell'industria siderurgica.

La sfera in ceramica di allumina è un'altra sfera in ceramica macinata classificata; Può anche essere suddiviso in sfera in porcellana per macinazione in carburo di silicio, sfera in porcellana per macinazione in alluminio microcristallino, sfera in porcellana per macinazione ad alto contenuto di alluminio. In generale, il contenuto di alluminio del 60% -65% è diviso in palline di alluminio, il contenuto di alluminio del 75% -80% è palline di alluminio medie e alte e il contenuto di alluminio superiore al 90% è sfere di alluminio alte. Tra queste, la sfera alta in alluminio è suddivisa in 90 porcellane, 92 porcellane, 95 porcellane e 99 porcellane. A causa dei costi di produzione estremamente elevati, la porcellana 99 è raramente prodotta in serie da grandi produttori ed è principalmente realizzata a mano da alcune fabbriche di ceramica speciali.

La sfera in ceramica macinante presenta i vantaggi di elevata durezza, elevata densità di volume, resistenza alla corrosione, elevato contenuto di allumina, alta densità, elevata durezza, forte resistenza all'usura ed è ampiamente utilizzata in varie ceramiche e nella costruzione di ceramiche industriali. Può essere utilizzato anche per smalti ceramici elettronici, materiali refrattari in vetro di alta qualità, lavorazione profonda di minerali non metallici speciali, lucidatura meccanica e apparecchiature di macinazione fine come mulini a sfere, mulini a serbatoio, mulini a vibrazione e altri mezzi di macinazione utilizzati come corpo macinante. Sfera in ceramica riempita, nota anche come sfera in ceramica di allumina inerte, la sfera in ceramica presenta elevata resistenza meccanica, lunga durata, buona stabilità chimica, non reagisce con il materiale, resistenza alle alte temperature, alta pressione, forte corrosione acida e alcalina, buona termica stabilità agli urti. Tra questi, le sfere di ceramica riempite con un contenuto di allumina di circa il 25% sono sfere di ceramica, sfere di ceramica di allumina inerte, sfere di ceramica porose concave e concave, sfere di ceramica attive, sfere di ceramica porose, sfere di ceramica microporose, sfere di ceramica ad accumulo termico, ecc. .

La funzione principale della sfera in ceramica di riempimento è quella di migliorare il punto di distribuzione di gas e liquidi e di supportare e proteggere le materie prime chimiche con catalizzatori attivi a bassa resistenza, che vengono utilizzati principalmente in ambienti di lavoro ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi nel industria chimica. Convertitori, reattori e torri a riempimento utilizzati nell'industria petrolchimica per evitare che le apparecchiature coperte dal filtro formino sporco o danneggino il supporto del catalizzatore. Inoltre, viene utilizzato anche in convertitori ad alta e bassa temperatura, convertitori, convertitori di idrogenazione, serbatoi di desolforazione e convertitori di metano in impianti di fertilizzanti chimici, nonché altiforni caldi e apparecchiature per il trasferimento di calore nell'industria siderurgica.

La sfera in ceramica di allumina è un'altra sfera in ceramica macinata classificata; Può anche essere suddiviso in sfera in porcellana per macinazione in carburo di silicio, sfera in porcellana per macinazione in alluminio microcristallino, sfera in porcellana per macinazione ad alto contenuto di alluminio. In generale, il contenuto di alluminio del 60% -65% è diviso in palline di alluminio, il contenuto di alluminio del 75% -80% è palline di alluminio medie e alte e il contenuto di alluminio superiore al 90% è sfere di alluminio alte. Tra queste, la sfera alta in alluminio è suddivisa in 90 porcellane, 92 porcellane, 95 porcellane e 99 porcellane. A causa dei costi di produzione estremamente elevati, la porcellana 99 è raramente prodotta in serie da grandi produttori ed è principalmente realizzata a mano da alcune fabbriche di ceramica speciali.

La sfera in ceramica macinante presenta i vantaggi di elevata durezza, elevata densità di volume, resistenza alla corrosione, elevato contenuto di allumina, alta densità, elevata durezza, forte resistenza all'usura ed è ampiamente utilizzata in varie ceramiche e nella costruzione di ceramiche industriali. Può essere utilizzato anche per smalti ceramici elettronici, materiali refrattari in vetro di alta qualità, lavorazione profonda di minerali non metallici speciali, lucidatura meccanica e apparecchiature di macinazione fine come mulini a sfere, mulini a serbatoio, mulini a vibrazione e altri mezzi di macinazione utilizzati come corpo macinante.