Come viene lavorata la pallina di imballaggio in allumina?

Sfera di imballaggio in allumina inerteè anche noto come sfera di ceramica di allumina inerte. Poiché è inerte, non avrà una reazione chimica per svolgere un ruolo catalitico. Inoltre, a causa della sua consistenza densa, il tasso di assorbimento dell'acqua è molto basso, quindi non svolgerà un ruolo di asciugatura. . Le sfere di imballaggio in allumina inerte sono ampiamente utilizzate nelle industrie petrolifere, chimiche, dei fertilizzanti, del gas naturale e della protezione ambientale come materiale di supporto di copertura e imballaggio della torre del catalizzatore nel reattore. La maggior parte di essi sono materiali di riempimento per apparecchiature di hydrocracking e raffinazione, apparecchiature di reforming catalitico, apparecchiature di isomerizzazione e apparecchiature di demetilazione come impianti di fibre chimiche, impianti di alchilbenzene e impianti aromatici.

Sfera di imballaggio in alluminaè fatto di polvere di allumina calcinata a cristallo super fine, che è uniformemente miscelata e miscelata da un'attrezzatura di miscelazione automatica, formata da una macchina di pellettizzazione e calcinata da un forno a tunnel ad alta temperatura a 1600 gradi. La sfera di imballaggio in allumina ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature e alle alte pressioni, basso assorbimento d'acqua, funzione chimica stabile, può resistere alla corrosione di acidi, alcali e altri solventi e può assaporare il cambiamento di temperatura nel processo di produzione, buona stabilità termica. Il suo ruolo importante è aggiungere punti di distribuzione di gas o liquidi, supportare e proteggere la forza del catalizzatore attivo non è elevata.

L'uso principale della sfera di imballaggio in allumina è quello di fare proppant, quindi favorirà la resistenza alla compressione, l'assorbimento d'acqua, le dimensioni del servizio, il cambiamento di temperatura, ecc.

Prendi come esempio una sfera di imballaggio in allumina φ20 mm al 99 percento, la sua resistenza alla compressione è di circa 13 KN/sfera, il tasso di assorbimento d'acqua è inferiore al 5 percento, densità di imballaggio maggiore o uguale a 1900 kg/m³, variazione di temperatura > 850 gradi, come materiale di riempimento ha anche il vantaggio della resistenza alla corrosione di acidi e alcali, quindi è amato dagli utenti.