Allumina tabulare in refrattari

Con il continuo miglioramento dei requisiti di prestazione dei materiali refrattari, la proporzione di allumina tabulare utilizzata nei materiali refrattari sta diventando sempre più alta. Il corindone per materiali refrattari comprende principalmente allumina tabulare e corindone fuso. Il corindone sinterizzato si riferisce al corindone ottenuto con il metodo della sinterizzazione, che include anche il corindone tabulare. Il corindone fuso viene prodotto fondendo bauxite o allumina industriale in un forno elettrico ad arco a 2000-2400 gradi . I principali tipi di corindone fuso utilizzati nell'industria refrattaria dei forni sono il corindone bianco, il corindone denso, il corindone subbianco e il corindone marrone.

Il corindone sinterizzato si riferisce a materiali di corindone con forma cristallina granulare ottenuti da diversi processi di sinterizzazione, noti anche come allumina sinterizzata. Presenta i vantaggi di elevata purezza (Al2O3 maggiore del 99 percento), compattezza, elevata conduttività termica, buona resistenza agli shock termici e resistenza all'erosione ed elevata resistenza alle singole particelle. Negli ultimi anni, la sua applicazione nell'industria dei materiali refrattari domestici si è gradualmente ampliata. A seconda delle diverse materie prime utilizzate, il corindone sinterizzato può essere suddiviso in corindone sinterizzato bauxite e corindone sinterizzato allumina. La principale materia prima del corindone sinterizzato con bauxite è la bauxite ad alto contenuto di allumina. È generalmente costituito da bauxite mediante calcinazione, frantumazione, macinazione a sfere bagnate, formatura e calcinazione ad alta temperatura. Viene utilizzato principalmente nell'industria abrasiva e raramente viene utilizzato nei materiali refrattari.

Il corindone sinterizzato utilizzato nei materiali refrattari si riferisce principalmente al corindone sinterizzato di allumina che è costituito da allumina industriale come materia prima e sinterizzato ad alta temperatura. Il forno generalmente ritiene che l'allumina sinterizzata con un contenuto di Al2O3 compreso tra il 99,3% e il 99,7%, densità reale maggiore di 3,9 g/cm3, densità apparente maggiore di 3,4 g/cm3 e porosità inferiore al 2% sia il corindone sinterizzato utilizzato per i materiali refrattari .

L'allumina tabulare è diventata l'aggregato di allumina sintetica ad alta purezza dominante grazie alla sua elevata refrattarietà, eccellente resistenza agli shock termici, resistenza allo scorrimento e resistenza all'usura. Sebbene il consumo complessivo di materiali refrattari sia diminuito drasticamente, specialmente nell'applicazione della produzione di acciaio, l'uso del corindone tabulare non solo è aumentato relativamente, ma è anche aumentato rapidamente. Il costante aumento della quota di refrattari monolitici introdotti nella colata continua e il violento andamento dell'acciaio sono le forze trainanti per lo sviluppo dei refrattari tabulari a base di allumina.