Parliamo della tecnologia di sinterizzazione a bassa temperatura della ceramica di allumina

Poiché il punto di fusione dell'allumina è alto come 2050 ° C, la temperatura di sinterizzazione delle ceramiche di allumina è generalmente elevata, quindi la produzione di ceramiche di allumina richiede l'uso di elementi riscaldanti ad alta temperatura o combustibile di alta qualità e materiali refrattari di alta qualità per forni e mobili per forni. In una certa misura ne limita la produzione e una più ampia applicazione.

Pertanto, ridurre la temperatura di sinterizzazione della ceramica di allumina, ridurre il consumo di energia, accorciare il ciclo di cottura, ridurre la perdita di forni e mobili del forno, e quindi ridurre i costi di produzione, è sempre stata una questione importante di cui le aziende si preoccupano e devono urgentemente risolvere .

Le attuali tecniche di sinterizzazione a bassa temperatura di varie ceramiche di allumina possono essere riassunte, principalmente da tre aspetti della lavorazione delle materie prime, della progettazione della formulazione e del processo di cottura, e le misure sono riassunte di seguito.

Diminuendo la temperatura di sinterizzazione del corpo in porcellana attraverso il doping e il doping della formula di porcellana

La temperatura di sinterizzazione della ceramica di allumina è determinata principalmente dal contenuto di allumina nella sua composizione chimica: maggiore è il contenuto di allumina, maggiore è la temperatura di sinterizzazione della porcellana. Inoltre, è anche combinato con il sistema di composizione della porcellana, ogni rapporto di composizione e tipo di additivo.

Pertanto, con la premessa di garantire che il corpo in porcellana soddisfi lo scopo di utilizzo del prodotto e i requisiti tecnici, possiamo scegliere un ragionevole sistema di materiale in porcellana attraverso la progettazione della formula, aggiungere additivi di cottura appropriati e ridurre il più possibile la temperatura di sinterizzazione della ceramica di allumina.