Quali sono le tecniche di cottura comuni per la ceramica di allumina?

Il metodo tecnico per densificare i corpi ceramici granulari e formare materiali solidi è chiamato sinterizzazione. La sinterizzazione è un metodo per rimuovere i vuoti tra le particelle nel corpo della billetta, rimuovendo piccole quantità di gas e impurità di materia organica e consentendo alle particelle di crescere e combinarsi tra loro per formare nuove sostanze.

I forni elettrici sono ampiamente utilizzati come dispositivi di riscaldamento per la cottura. Oltre alla sinterizzazione atmosferica, nota anche come sinterizzazione senza pressione, esistono anche la sinterizzazione con pressatura a caldo e la sinterizzazione con pressatura isostatica a caldo. Sebbene la sinterizzazione continua con pressatura a caldo aumenti la produzione, i costi delle attrezzature e degli stampi sono troppo elevati. Inoltre, a causa del riscaldamento assiale, la lunghezza del prodotto è limitata. La sinterizzazione con pressatura isostatica a caldo utilizza gas ad alta temperatura e alta pressione come mezzo di trasferimento della pressione, che ha il vantaggio di riscaldarsi uniformemente in tutte le direzioni ed è molto adatto per la sinterizzazione di prodotti di forma complessa. Grazie alla sua struttura uniforme, le proprietà del materiale sono migliorate del 30-50% rispetto alla sinterizzazione pressata a freddo. Migliorato del 10-15% rispetto alla sinterizzazione convenzionale con pressatura a caldo. Pertanto, alcuni prodotti ceramici di allumina ad alto valore aggiunto o componenti speciali richiesti per la difesa nazionale e l'industria militare, come cuscinetti in ceramica, riflettori, combustibile nucleare e canne di armi, vengono cotti utilizzando il metodo di pressatura isostatica a caldo.

Inoltre, sono in fase di sviluppo e ricerca anche le tecnologie di sinterizzazione a microonde, sinterizzazione al plasma ad arco e sinterizzazione autopropagante.

Processi di lavorazione e confezionamento di precisione

Alcuni materiali ceramici di allumina richiedono ancora una lavorazione di precisione dopo la sinterizzazione. I prodotti che possono essere utilizzati come ossa artificiali richiedono un'elevata finitura superficiale, come uno specchio, per aumentare la lubrificazione. A causa dell'elevata durezza dei materiali ceramici di allumina, è necessario utilizzare materiali in mattoni più duri per la levigatura e la lucidatura per una lavorazione di precisione. Come SIC, B4C o diamante. Di solito, la molatura viene eseguita passo dopo passo con abrasivi da grossolani a fini e la superficie finale viene lucidata. Generalmente,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

Processo di rafforzamento della ceramica di allumina

Al fine di migliorare la ceramica di allumina e migliorarne significativamente la resistenza meccanica, all'estero è stato introdotto un nuovo processo di rafforzamento della ceramica di allumina. Questo processo è nuovo e semplice. I mezzi tecnici adottati consistono nell'utilizzare il rivestimento sotto vuoto con raggi elettronici, il rivestimento sotto vuoto sputtering o metodi di deposizione chimica da vapore sulla superficie della ceramica di allumina, per depositare uno strato di film sottile di composto di silicio e il trattamento termico a 1200 gradi - 1580 gradi per indurire l'allumina ceramica.

La resistenza meccanica della ceramica di allumina rinforzata può essere notevolmente aumentata rispetto alla base originale, ottenendo ceramiche di allumina resistenti.
 

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