Quali sono i problemi comuni delle sfere in ceramica di allumina?

1. I componenti principali e il processo di formatura delle sfere in ceramica di allumina comunemente usate:

La principale composizione chimica della sfera ceramica di allumina è Al2O3, che rappresenta circa il 92% e l'8% di materiali modificati e resistenti come la zirconia

Il suo processo di formatura è principalmente diviso in due categorie: formatura a pressa e formatura a rotolamento, ci sono varie specifiche, la formatura a rullo viene utilizzata per diametri inferiori a 20 mm e la pressatura viene utilizzata per diametri superiori a 20 mm.

2. Proprietà fisiche delle sfere in ceramica di allumina:

La durezza Mohs della sfera in ceramica allumina è 9.0, la durezza Rockwell è 80 ~ 83; la densità è di 3,6 g/cm3 e la densità apparente è di 2,2 t/m3.

3. Quali processi tecnologici sono adatti per le sfere ceramiche utilizzate nei sistemi di macinazione del cemento:

Le sfere ceramiche sono adatte per vari processi tecnologici del sistema di fresatura finale a sfere di cemento secco, in particolare il sistema di macinazione combinato pressa-mulino a sfere a rulli, che richiede che la dimensione media delle particelle del materiale di macinazione sia inferiore a 1 mm; altri mulini a sfere a circuito aperto o a circuito chiuso per la macinazione del cemento Le sfere di ceramica possono essere utilizzate al posto delle sfere di acciaio (forgiatura dell'acciaio).

4. Influenza dell'uso di sfere di ceramica sul rivestimento del mulino e sul pannello divisorio

La densità della sfera in ceramica è di 3,6 g / cm3, che è quasi la metà più leggera della sfera in acciaio, quindi ha meno impatto e usura sul rivestimento del mulino, sul pannello divisorio, sull'anello di attivazione, ecc. Durata prolungata.

5. Come regolare la sfera di macinazione nel mulino a sfere dopo aver usato la sfera di ceramica.

Nelle attuali condizioni di processo, le sfere di ceramica vengono utilizzate nella macinazione del cemento, principalmente nel bidone di coda del mulino, che svolge un ruolo nella rettifica, invece di sfere di acciaio o segmenti di acciaio. Dopo aver sostituito le sfere di ceramica, la velocità di riempimento del serbatoio di coda deve essere aumentata di circa il 10% e la capacità di carico deve essere di circa il 60% della capacità di carico delle sfere di acciaio originali o dei forgiati in acciaio. La capacità di carico del bidone a sfere in acciaio prima della sfera di ceramica dovrebbe essere opportunamente aumentata, generalmente di circa il 20%.