Cos'è la sfera di allumina ad elevata purezza?

Le sfere di allumina ad alta purezza sono una categoria di sfere di allumina, abbreviate come sfere di allumina ad alto contenuto di allumina a causa del loro elevato contenuto di allumina. Le sfere ad alto contenuto di allumina possono essere ulteriormente suddivise in serie come 92, 95 e 99 in base al loro contenuto di allumina.
Le sfere ad alto contenuto di alluminio sono ampiamente utilizzate nella lavorazione precisa e profonda di materiali spessi e duri in diversi tipi di ceramica, smalto, vetro, prodotti chimici e altri stabilimenti grazie alle loro eccellenti caratteristiche come elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura, grandi dimensioni specifiche peso, volume ridotto, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, ecc.
Prendendo come esempio sfere di allumina di elevata purezza con un contenuto del 92%, il loro peso specifico (densità) dovrebbe essere superiore a 3,60 e il contenuto di allumina dovrebbe essere superiore al 91,5%, con un basso contenuto di ferro. A parità di materie prime, formula e temperatura di cottura, minore è la finezza della polvere macinata, maggiore è il peso specifico e la resistenza all'usura. Il peso specifico delle sfere ad alto contenuto di allumina è influenzato principalmente dalla polvere e dalla cottura. Fattori come la cottura cruda (poco cotta), la polvere grossolana e l'aggiunta di materiali vari possono portare a un peso specifico insufficiente delle palline. Le pietre sferiche con un peso specifico basso non sono resistenti all'usura e sono soggette a fessurazioni, ma un peso specifico elevato non significa necessariamente che la pietra sferica sia resistente all'usura, perché anche pietre sferiche eccessivamente sinterizzate possono raggiungere un peso specifico maggiore.
L'importante manifestazione di qualità delle sfere di allumina ad elevata purezza è la resistenza all'usura. Oltre alla durezza e alla finezza del mangime, fattori quali il metodo di macinazione (a secco e a umido), la velocità del mulino a sfere, se il rapporto delle pietre sferiche è ragionevole e la viscosità del mangime influenzano anche l'usura del mangime. pietre sferiche.
Gli utilizzatori di sfere ad alto contenuto di allumina sono principalmente fabbriche di ceramica. Attualmente, i dati mostrano che l'utilizzo di sassi (ciottoli naturali) +10% di liquame ad alto contenuto di allumina (φ 35 mm) può ridurre il tempo di macinazione del 15% rispetto all'utilizzo dei soli ciottoli; Utilizzo di sfere di alluminio medie +30% sfere di alluminio ad alto contenuto (φ 35 mm) L'impasto liquido di macinazione con uno spessore di 35 mm può ridurre il tempo di macinazione di circa il 30% rispetto all'utilizzo solo di sfere di alluminio medie. Basandosi esclusivamente sui costi dell'elettricità risparmiati, ci vogliono circa 2 anni per "risparmiare" i costi aggiuntivi causati dall'utilizzo di sfere di alluminio alte.
Oltre all'industria della ceramica, anche industrie come quella del quarzo e quella chimica stanno gradualmente cercando di utilizzare sfere ad alto contenuto di alluminio per la produzione. Il problema principale attualmente riscontrato con l'uso di sfere ad alto contenuto di alluminio è che, a causa della loro elevata durezza e fragilità, la macinazione a secco può facilmente causare fessurazioni e superficie irregolare delle pietre sferiche, con conseguente usura molto elevata. Ora, solo il metodo di lucidatura delle pietre sferiche prima di lasciare la fabbrica può essere utilizzato per selezionare le pietre sferiche incrinate o molto usurate e ridurre al minimo le perdite dei clienti.

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