Rivestimento in ceramica di allumina al 92%.

Vantaggi

1. Resistenza all'usura
Il rivestimento in ceramica di allumina al 92% è realizzato in allumina di elevata purezza-, che presenta elevata durezza ed eccellente resistenza alle particelle abrasive come sabbia, minerali, clinker, carbone e polvere minerale. Anche in condizioni di scorrimento o impatto continuo, può mantenere una superficie stabile e ridurre al minimo la perdita di materiale nella massima misura possibile.
2. Efficacia in termini di costi
La composizione di allumina al 92% fornisce un'alternativa economica per applicazioni che non richiedono una purezza estremamente elevata. Fornisce prestazioni antiusura affidabili e aiuta gli utenti industriali a controllare gli investimenti nelle apparecchiature e i costi di sostituzione durante lunghi cicli di produzione.
3. Prestazione stabile
Il rivestimento in ceramica è resistente alla corrosione, all'ossidazione, all'umidità e a molti prodotti chimici comuni nei settori minerario, del cemento, dell'acciaio e della produzione di energia. Nonostante le fluttuazioni della temperatura e delle condizioni operative, può comunque funzionare in modo continuo e stabile.
4. Installazione flessibile
È possibile utilizzare forme, spessori e dimensioni diverse per accogliere superfici dell'apparecchiatura piatte, curve o irregolari. In base ai requisiti di utilizzo, il rivestimento può essere incollato con adesivi industriali, fissato meccanicamente o integrato in piastre composite resistenti all'usura-per migliorare la protezione.

applicazione

1. Estrazione e lavorazione dei minerali
Scivoli, tramogge, punti di trasferimento, separatori a ciclone, canali di flusso e sistemi di lavorazione del minerale sono costantemente soggetti a usura a causa di pietrisco e concentrati. Il rivestimento ceramico di allumina . 92%% riduce efficacemente l'usura di questi componenti, prolunga la durata delle apparecchiature e migliora l'affidabilità della produzione.
2. Produzione di cemento
Nei cementifici, le materie prime, il clinker, il calcare e il cemento finito vengono continuamente trasportati e lavorati attraverso attrezzature. L'installazione di rivestimenti in ceramica-resistenti all'usura in tubazioni, separatori, gomiti, silos e sistemi di trasporto aiuta a mantenere prestazioni operative stabili riducendo al tempo stesso le interruzioni per la manutenzione.
3. Carico e scarico del carbone e produzione di energia
Le centrali elettriche alimentate a carbone si affidano a un’ampia gamma di sistemi di trasporto dei materiali, in cui carbone, ceneri volanti e combustibile in polvere possono produrre gravi condizioni di usura. I tubi rivestiti in ceramica, i componenti del frantoio, gli alimentatori e le apparecchiature di trasporto delle ceneri possono fornire una protezione duratura-contro l'erosione dei materiali a lungo-termine.
4. Industria siderurgica e metallurgica
Il sistema di trasporto del materiale per la lavorazione di coke, scorie, minerale sinterizzato, minerale di ferro e altre materie prime abrasive beneficia della protezione ceramica-resistente all'usura. Il rivestimento aiuta a mantenere la stabilità dimensionale delle apparecchiature e riduce la frequenza di sostituzione dei componenti in ambienti di produzione esigenti.
5. Lavorazione di polveri chimiche e sfuse
Gli impianti di lavorazione per il trasporto di fertilizzanti, silice, quarzo, allumina o altre polveri fini sono generalmente soggetti a rapida usura delle apparecchiature. Il rivestimento in ceramica fornisce una resistenza affidabile alle particelle abrasive mantenendo al contempo un flusso regolare del materiale, riducendo l'inquinamento causato dall'usura dei metalli.

Dati tecnici

Metodo di installazione e guida alla costruzione ingegneristica

Il metodo di installazione corretto determina direttamente la durata effettiva del rivestimento. Il nostro rivestimento in ceramica di allumina al 92% a Huao offre tre piani di costruzione maturi, che possono essere selezionati in base all'ambiente di lavoro in loco-:

1. Metodo di incollaggio con resina epossidica

Procedura: lucida e rimuovi la ruggine dalla superficie della base, applica un adesivo epossidico bi-componente sia sul retro che sulla superficie della base della piastrella in ceramica, incollalo saldamente e utilizzalo dopo la completa polimerizzazione.

-Vantaggi: elevata velocità di costruzione, superficie piana dopo la pavimentazione, costo complessivo basso, adatto per pavimentazioni su larga-scala
-Condizioni applicabili: superficie a base di acciaio/cemento-con temperatura inferiore a 120 gradi, impatto moderato e lieve, asciutta e priva di olio-

2. Metodo di fissaggio meccanico con bullone

Procedura: praticare dei fori sulla parete dell'apparecchiatura, infilare le piastrelle preforate nei bulloni, saldare o serrare i dadi e sigillare le teste dei bulloni con cappucci in ceramica.

-Vantaggi: bloccaggio meccanico, fissaggio più sicuro, forte resistenza agli urti, le singole piastrelle in ceramica possono essere sostituite separatamente
-Condizioni applicabili: ambiente ad alta temperatura con punti di alimentazione a forte impatto, apparecchiature vibranti e guasti all'adesivo

3. Metodo di saldatura composita con retro in acciaio

Processo: le piastrelle in ceramica vengono prevulcanizzate o incollate a tabelloni in acciaio in fabbrica e le piastre in acciaio vengono saldate direttamente alle pareti interne dell'attrezzatura in loco.

-Vantaggi: costruzione rapida-in loco, prefabbricazione in fabbrica, qualità stabile, adatto per substrati oleosi e arrugginiti
-Condizioni applicabili: rinnovamento dell'attrezzatura con tempi di inattività brevi, attrezzature per l'estrazione del petrolio, canna fumaria ad alta-temperatura
 

Perché i clienti collaborano con noi?

1. Selezionare rigorosamente le materie prime per garantire coerenza in densità, durezza e resistenza all'usura.
2. Produzione di precisione, controllo delle dimensioni e migliore efficienza di installazione.
3. Condurre controlli di qualità affidabili prima della spedizione, inclusi aspetto, dimensioni, densità, assorbimento d'acqua e proprietà meccaniche.
4. Soluzioni ingegneristiche personalizzate per diverse apparecchiature, tra cui condutture, scivoli, tramogge, separatori a ciclone, mulini e punti di trasferimento.
5. Capacità di produzione stabile, supporto di prodotti standard e requisiti personalizzati.
6. Esperienza di esportazione stabile, imballaggio professionale e supporto logistico internazionale.
7. Supporto tecnico dalla selezione dei materiali alle raccomandazioni di installazione. Una comunicazione reattiva aiuta ad abbreviare il ciclo di approvvigionamento e a risolvere efficacemente i problemi applicativi.

Che tu abbia bisogno di soluzioni di rivestimento in ceramica standard o personalizzate, ci concentriamo sulla fornitura di prodotti che migliorano la durata delle apparecchiature aiutando i clienti a ridurre i costi di manutenzione a lungo termine.
 

Domande frequenti

Q1: Quali settori utilizzano comunemente il rivestimento ceramico in allumina al 92%?
R1: È ampiamente utilizzato in settori quali quello minerario, dei cementifici, delle centrali termiche, della produzione di acciaio, della lavorazione chimica e dei porti, dove gli abrasivi possono causare grave usura delle apparecchiature.
Q2: puoi produrre prodotti personalizzati?
R2: Sì. Forniamo dimensioni, forme, spessori, design dei fori, scanalature e disegni speciali personalizzati in base alle esigenze del cliente o alle dimensioni dell'attrezzatura.
Q3: Come controllare la qualità del prodotto?
R3: Ogni lotto di produzione deve essere sottoposto a ispezioni per dimensioni, densità, durezza, assorbimento d'acqua, aspetto e altri parametri chiave per garantire prestazioni costanti prima della spedizione.
Q4: Qual è la quantità minima dell'ordine?
R4: La quantità minima dell'ordine varia a seconda delle specifiche del prodotto e dei requisiti di personalizzazione. Contattaci e fornisci informazioni dettagliate sul tuo progetto per ottenere un preventivo accurato.