Sfere di imballaggio inerti in allumina

funzione principale

Per la maggior parte dei team di approvvigionamento degli impianti chimici, l'impaccamento delle torri è spesso considerato un componente ausiliario a bassa priorità, ma le sue prestazioni hanno un impatto a cascata sull'efficienza del catalizzatore, sul consumo energetico e sui costi operativi complessivi. I normali riempitivi ceramici di bassa qualità presentano tre pericoli comuni che possono interrompere i cicli di produzione continui.
Una volta che i riempitivi contenenti impurità di silice e ferrovie ad alta velocità vengono esposti a mezzi di reazione ad alta-temperatura, si verificherà un avvelenamento irreversibile del catalizzatore, costringendo la sostituzione completa del catalizzatore, con conseguenti centinaia di migliaia di materie prime e perdite di arresto.
2. La resistenza alla compressione insufficiente di una singola sfera può far sì che il letto del catalizzatore diventi troppo pesante e si rompa, producendo polvere fine, bloccando i canali del fluido e aumentando la caduta di pressione della torre.
3. La rotondità sferica irregolare può causare un flusso caotico del fluido all'interno della torre, con conseguente reazione eccessiva locale e qualità del prodotto incoerente.
A differenza delle tipiche sfere in ceramica a basso contenuto di alluminio, le sfere di imballaggio inerti in allumina di Huao affrontano contemporaneamente questi tre punti critici. Ha tre funzioni principali insostituibili nel layout del reattore: supporto del carico inferiore-, copertura del cuscino del letto superiore e omogeneizzazione del flusso interstrato. Ogni progetto applicativo che forniamo è abbinato al diametro della torre, alla pressione di esercizio e alla corrosività media per eliminare le zone morte del flusso all'interno dell'apparecchiatura.

Vantaggi

1. Inerzia chimica assoluta
La densa matrice cristallina delle sfere di imballaggio inerti di allumina limita la lisciviazione delle impurità a limiti ultra-bassi. Quando vengono a contatto con frazioni di petrolio, ammoniaca, gas di scarico della desolforazione e solventi organici deboli, le sfere non partecipano alle reazioni di ossidazione, riduzione o neutralizzazione acido-base. Nessun materiale estraneo si dissolve nel flusso del processo, proteggendo completamente l'attività del catalizzatore e garantendo la purezza del prodotto finito.
2. Integrità strutturale ad alta compressione
La specifica standard da 13 mm raggiunge una resistenza alla compressione minima di una singola sfera di 5500 N. Anche nelle torri di frazionamento più alte con letti catalitici spessi diversi metri, l'imballaggio mantiene la sua geometria sferica completa per anni di impilamento statico, evitando la generazione di polvere e il blocco della tubazione.
3. Resistenza alle alte temperature
La temperatura di funzionamento continua e stabile può raggiungere 850 gradi C e può resistere a picchi di calore transitori fino a 900 gradi C. I reattori di idrocracking e reforming non subiranno rammollimento, deformazione o cracking termico in cicli di alta-temperatura a lungo termine.
4. Basso tasso di assorbimento d'acqua controllato
I micropori interni non collegati limitano il tasso di assorbimento dell'acqua al di sotto del 5%, eliminando la ritenzione media che causa fluttuazioni di temperatura locali e velocità di reazione irregolari all'interno delle apparecchiature della torre.
5. Uniformità sferica
Uno screening dimensionale rigoroso può mantenere una rotondità costante per ogni lotto di prodotti. La sovrapposizione delle regole forma una porosità uniforme per bilanciare l'area di contatto del gas-liquido e la perdita di pressione della torre, ottimizzare l'efficienza di conversione della reazione senza causare eccessivi sprechi energetici.

Applicazione

1. Raffinazione e petrolchimica
Applicazione di sfere di imballaggio inerti di allumina in reattori di idrocracking, riformatori catalitici e torri di frazionamento; Sopportano il peso del letto catalitico, prevengono perdite fini del catalizzatore, tamponano l'impatto dell'alimentazione ad alta-velocità e ottimizzano l'efficienza del contatto gas-liquido.
2. Fertilizzanti e ammoniaca sintetica
Utilizzato per torri di sintesi dell'ammoniaca, reattori di urea e sistemi di desolforazione; L'elevato grado di purezza evita l'avvelenamento del catalizzatore causato da metalli pesanti e prolunga significativamente la durata del catalizzatore.
3. Industria chimica del gas naturale e del carbone
Implementazione in torri di desolforazione/decarbonizzazione e reattori a spostamento di gassificazione del carbone; Filtrano polvere e catrame dal gas grezzo e resistono alla corrosione a lungo termine-da parte dei gas acidi.
4. Metallurgia e cokeria
Utilizzato per i depuratori dei gas di cokeria e dei gas di scarico metallurgici; Intercettano catrame e particelle solide e mantengono prestazioni stabili in ambienti con gas di combustione altamente corrosivi.

Notato

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza fondamentale tra le sfere di imballaggio inerti in allumina e le sfere di macinazione in allumina?
R1: Questi due prodotti sono progettati per ambienti di lavoro e obiettivi prestazionali completamente diversi. La priorità dovrebbe essere data all'inerzia chimica, al basso contenuto di impurità di metalli pesanti e all'elevata resistenza alla compressione statica del supporto del catalizzatore della torre per l'imballaggio delle sfere. Le sfere di macinazione si concentrano sulla resistenza all'usura della macinazione del materiale e contengono alti livelli di tracce di impurità. Se utilizzato nelle torri di reazione, può causare avvelenamento del catalizzatore. La miscelazione di questi due prodotti comporterà la disattivazione permanente del catalizzatore e aumenterà i costi operativi della fabbrica.
Q2: È possibile mescolare l'imballaggio della torre a strati con particelle di dimensioni diverse?
R2: Sì. Il nostro team tecnico calcola il rapporto dimensionale ottimale in base all'altezza della torre, alla dimensione delle particelle del catalizzatore e alla portata. Offriamo imballaggi preconfezionati di dimensioni miste per risparmiare-manodopera di smistamento in loco e ridurre gli errori di riempimento durante i tempi di inattività per manutenzione.
D3: Qual è la temperatura continua massima che l'imballaggio di grado A-95 può sopportare?
A3: La temperatura di funzionamento stabile a lungo- termine può raggiungere 850 gradi C e lo shock termico istantaneo può raggiungere 90 gradi C. È adatto per le condizioni di lavoro della maggior parte delle torri di reazione petrolchimiche e fertilizzanti a media e alta temperatura.