Polvere di Al₂O₃
Descrizione
Parametri tecnici
Descrizione dei prodotti
La polvere di ossido di alluminio è una materia prima industriale ampiamente utilizzata, che ha una composizione chimica stabile e caratteristiche delle particelle uniformi attraverso un rigoroso controllo della tecnologia di lavorazione. A seconda delle diverse applicazioni, possono essere selezionati prodotti con diversi contenuti di allumina, purezze, distribuzioni granulometriche e proprietà di sinterizzazione, che influiscono direttamente sulla resistenza meccanica, sulla resistenza all'usura, sull'isolamento elettrico e sulla stabilità termica del prodotto finale. Nella produzione della ceramica, la polvere di allumina viene comunemente utilizzata per produrre ceramica-resistente all'usura, ceramica strutturale e componenti ceramici di precisione, adatti per apparecchiature minerarie, chimiche e di trasporto di materiali. Nel campo dei materiali refrattari, la sua eccellente stabilità alle alte-temperature lo rende adatto per rivestimenti di forni, arredi per forni e altri prodotti che richiedono alte temperature, stress termico ed erosione chimica.
vantaggi
La polvere di Al₂O₃ viene prodotta utilizzando una composizione chimica controllata, che può ridurre al minimo le impurità non necessarie e renderla adatta per settori che richiedono una rigorosa consistenza dei materiali, tra cui ceramica elettronica, ceramica strutturale e componenti di precisione. Durante la sinterizzazione o il trattamento termico, la polvere di allumina può mantenere proprietà chimiche stabili senza decomposizione significativa o perdita di prestazioni. Dopo la formatura e la sinterizzazione, le ceramiche di allumina realizzate con polvere di alta-qualità hanno una buona durezza e resistenza all'usura. Il materiale di allumina è resistente a vari prodotti chimici, inclusi acidi, alcali e gas industriali. Questa stabilità chimica consente ai prodotti ceramici realizzati con polvere di allumina di mantenere le prestazioni in ambienti corrosivi, prolungare la durata e ridurre la frequenza di sostituzione.
processo di produzione
La produzione di polvere di allumina inizia con bauxite a bassa-impurità, con ogni lotto di materia prima testata per la composizione chimica prima della lavorazione. Il materiale selezionato viene quindi purificato attraverso metodi fisici e chimici controllati per ridurre le impurità indesiderate come ferro, silicio e sodio. Dopo la purificazione, il materiale viene calcinato a temperatura e tempo di permanenza controllati per migliorarne la stabilità e la consistenza. Il prodotto calcinato viene macinato finemente e classificato per ottenere la distribuzione granulometrica richiesta. È possibile produrre particelle di diverse dimensioni in base alle esigenze applicative. Prima della spedizione, ogni lotto viene testato per verificarne la purezza, la dimensione delle particelle, la densità apparente e altre proprietà chiave. La polvere qualificata è confezionata in confezioni sigillate e resistenti all'umidità-per mantenere la qualità durante lo stoccaggio e il trasporto.
applicazione
La polvere di allumina viene utilizzata in tutti i settori in cui sono importanti la durezza, la stabilità termica, l'isolamento elettrico e la resistenza chimica. Le applicazioni tipiche includono:
Substrati ceramici, componenti isolanti, materiali di imballaggio e parti in ceramica di precisione.
Rivestimenti in ceramica, componenti di macinazione e parti-resistenti all'usura per apparecchiature esposte ad abrasione continua.
Mattoni refrattari, rivestimenti di fornaci e materiali strutturali ad alta-temperatura che richiedono prestazioni stabili a caldo.
Mole, agenti lucidanti e materiali di finitura di precisione per lavorazioni controllate.
Supporti catalitici utilizzati nella raffinazione del petrolio, nel trattamento ambientale e nei sistemi di trattamento chimico.
Parametri
|
Caratteristiche/metodi |
Unità |
HA 20 |
HA 30 |
HA40 |
||||||
|
Tipico |
minimo |
Massimo |
Tipico |
minimo |
Massimo |
Tipico |
minimo |
Massimo |
||
|
N / a2O |
% |
0.12 |
|
0.20 |
0.08 |
|
0.12 |
0.08 |
|
0.12 |
|
Fe2O3 |
% |
0.03 |
|
0.05 |
0.02 |
|
|
0.03 |
|
|
|
Mgo |
% |
0.01 |
|
|
0.04 |
|
|
0.03 |
|
|
|
SiO2 |
% |
0.03 |
|
0.08 |
0.03 |
|
0.07 |
0.03 |
|
0.07 |
|
CaO |
% |
0.02 |
|
|
0.02 |
|
|
0.03 |
|
|
|
Superficie /BET |
M2/g |
2.1 |
1.5 |
3.0 |
3.8 |
3.0 |
4.5 |
4.8 |
4.0 |
5.5 |
|
D50 Cilas |
μm |
1.8 |
1.4 |
2.3 |
1.5 |
1.2 |
1.8 |
1.2 |
0.8 |
1.5 |
|
D90 Cilas |
μm |
4.5 |
|
6.0 |
5.0 |
4.0 |
6.0 |
5.5 |
4.7 |
6.8 |
|
Distribuzione delle particelle |
|
canottiera |
|
|
multimodale |
|
|
doppietto |
|
|
| Nota: dopo la valutazione tecnica, possono essere fornite specifiche personalizzate, tra cui la classificazione delle dimensioni delle particelle target, l'area superficiale specifica modificata e il livello di impurità ultra-basso. Tutti i gradi personalizzati sono stati convalidati tramite campioni di pre-produzione per confermare le prestazioni di sinterizzazione. | ||||||||||
Garanzia di qualità e tracciabilità dei lotti
Il nostro sistema di gestione della produzione è certificato aISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, che copre la gestione della qualità, la responsabilità ambientale e la salute e sicurezza sul lavoro. Ogni lotto di produzione ha un campione di riferimento sigillato per la tracciabilità, che collega il materiale finito alla fonte della materia prima, ai parametri di calcinazione e ai registri di ispezione. Oltre ai rapporti standard sui test di fabbrica, possiamo organizzare test di terze parti-attraverso laboratori qualificati in base ai requisiti del cliente. Gli articoli di prova possono anche essere personalizzati per applicazioni specifiche, fornendo dati di qualità chiari e affidabili per la selezione dei materiali e l'ispezione in entrata.
Perchè sceglierci?
Con anni di esperienza nei materiali ceramici in allumina, forniamo soluzioni di materiali basate su diversi requisiti di produzione e applicazione. I clienti possono personalizzarecontenuto di allumina, finezza della polvere, dimensione delle particelle e imballaggioper adattarsi alla produzione di ceramica, refrattari e materiali avanzati. Manteniamo uno stretto controllo sulle materie prime, sulla lavorazione e sull'ispezione per mantenere le proprietà chiave coerenti da lotto a lotto. Il nostro team fornisce inoltre-consulenza sulla selezione del materiale in preordine e supporto applicativo dopo la consegna, aiutando i clienti a scegliere le specifiche adatte e a soddisfare le esigenze pratiche di elaborazione. Un efficiente coordinamento della produzione e servizi di esportazione supportano una comunicazione chiara e una consegna affidabile per una cooperazione a lungo-termine.
Domande frequenti
Q1: Quale confezione?
A1: A seconda delle dimensioni del carico, l'imballaggio è diverso. Ci sono cartoni, scatole di legno e pacchi da tonnellate. In base alle esigenze del cliente o ai requisiti speciali della merce, scegliere l'imballaggio appropriato.
Q2: Come garantire la qualità del prodotto?
A2: Il controllo di qualità attraversa l'intero processo di produzione, compreso l'ispezione delle materie prime, il monitoraggio della produzione e il test del prodotto finito. Questi programmi aiutano a mantenere prestazioni stabili del prodotto e coerenza affidabile dei lotti.
Q3: Quali fattori dovrebbero essere considerati quando si sceglie la polvere di allumina?
R3: La scelta dipende dai requisiti dell'applicazione, tra cui purezza dell'allumina, dimensione delle particelle, proprietà superficiali e condizioni di lavorazione. Settori diversi possono richiedere gradi di polvere diversi per ottenere le prestazioni del prodotto finale desiderate.
Q4: La polvere di ossido di alluminio può essere personalizzata?
R4: Sì. La polvere di ossido di alluminio può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente, come composizione chimica, distribuzione delle particelle, dimensioni dell'imballaggio e altre specifiche tecniche. Le soluzioni personalizzate aiutano i produttori ad adattare meglio i loro processi produttivi.
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