Piastrelle in ceramica di allumina resistenti all'usura utilizzate per i rivestimenti dei mulini
Descrizione
Parametri tecnici
introduzione
Le piastrelle in ceramica di allumina resistente all'usura utilizzate per il rivestimento del mulino sono un materiale altamente resistente all'usura costituito principalmente da ossido di alluminio (AL2O3), integrato da altri ingredienti e sinterizzato ad alta temperatura di 1700 gradi C. Le piastrelle in ceramica di allumina resistente all'usura utilizzate per il rivestimento del mulino hanno migliore resistenza all'usura rispetto ai materiali metallici e sono facili da installare. Le attrezzature per la movimentazione dei materiali sono state ampiamente utilizzate in settori quali l'acciaio, l'energia termica, il cemento, il carbone, l'estrazione mineraria, i porti e l'industria chimica; Condizioni resistenti all'usura come tramogge, tubazioni, gomiti, valvole, pale di ventilatori, scivoli, mulini a sfere, alimentatori, separatori di polveri, mulini a sfere, ecc. Possiamo progettare e produrre prodotti curvi, conici e irregolari per vari rivestimenti e piastre in ossido di alluminio rivestimento mattoni in base alle esigenze del cliente.
Le piastrelle in ceramica di allumina resistenti all'usura utilizzate per il rivestimento dei mulini hanno un'elevata durezza e una forte resistenza all'usura. La durezza Mohs raggiunge il livello 9, la durezza Rockwell raggiunge HRA85 o superiore e la resistenza all'usura è 271,5 volte superiore a quella di Menggang. È diventato un materiale ceramico resistente all'usura ampiamente utilizzato nell'industria.
Sebbene le piastrelle ceramiche di allumina resistenti all'usura utilizzate per il rivestimento dei mulini abbiano un'elevata durezza, la loro fragilità è relativamente elevata. Se sottoposti a grandi forze d'impatto, possono causare rotture. Pertanto, le piastre di rivestimento in ceramica non sono adatte a condizioni di lavoro con elevate forze d'impatto. In generale, le piastre di rivestimento composite in gomma ceramica devono essere utilizzate per condizioni di lavoro con forze di impatto elevate, mentre le piastre di rivestimento composite possono far fronte a condizioni di impatto maggiori.
Le piastrelle ceramiche di allumina resistenti all'usura utilizzate per i rivestimenti dei mulini sono generalmente suddivise in diversi contenuti di alluminio, tra cui 92%, 95%, 96% e 99%, con i più comunemente usati che sono 92% e 95%. Il 92% della densità della fodera è superiore a 3,62 g/cm3 e il 95% della densità della fodera è superiore a 3,68 g/cm3. Maggiore è il contenuto di alluminio, più stabile sarà la prestazione della piastra di rivestimento in ceramica e migliore sarà la sua resistenza all'usura.
Vantaggio
Le piastrelle in ceramica di allumina resistenti all'usura utilizzate per il rivestimento dei mulini hanno un'ampia varietà di tipi, elevata durezza (durezza Rockwell HRA80-90), forte resistenza alla corrosione chimica, resistenza alle alte temperature e tenacità, prestazioni di isolamento ed elevata stabilità, che le rendono ampiamente utilizzato in vari settori. Questo materiale svolge un ruolo importante nella protezione delle apparecchiature, nella riduzione dei costi di manutenzione, nel prolungamento della durata delle apparecchiature e nel miglioramento dell'efficienza produttiva. Inoltre, le piastrelle ceramiche di allumina resistenti all'usura utilizzate per i rivestimenti dei mulini presentano anche vantaggi nella protezione dell'ambiente e possono soddisfare meglio le esigenze della produzione moderna. Allo stesso tempo, ha anche una buona conduttività termica, che può diffondere efficacemente il calore e proteggere le apparecchiature dai danni da surriscaldamento. In base alle esigenze dei diversi settori, le piastrelle ceramiche in allumina resistenti all'usura utilizzate per i rivestimenti dei mulini hanno varie specifiche e forme tra cui scegliere. Può essere personalizzato in base alle effettive esigenze per soddisfare i requisiti di diversi dispositivi.
Dati tecnici
|
Articolo/prodotto |
HA92 |
HA95 |
ZTA |
|
Al2O3(%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
76±0.5 |
|
ZrO2(%) |
|||
|
Resistenza alla flessione (Mpa) |
>220 |
>280 |
>400 |
|
(Mpam1/2)Resistenza alla frattura |
>3.60 |
>3.90 |
>4.50 |
|
Durezza Rockwell (HPV) |
>82 |
>88 |
>90 |
|
Volume di usura (cm³) |
<0.50 |
<0.30 |
<0.15 |

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