Come installare i rivestimenti in ceramica di allumina per una maggiore durata?

Prima di incollare le piastrelle di allumina al guscio metallico, la superficie deve essere granigliata-o macinata fino a raggiungere un livello di pulizia Sa2.5, esponendo il metallo nudo con un profilo ruvido. Olio e grasso devono essere completamente rimossi con acetone o un detergente idoneo. L'adesivo deve corrispondere alla temperatura operativa: la resina epossidica offre un'elevata forza di adesione in condizioni ambientali asciutte; per temperature superiori a 120 gradi o rischio di esposizione all'umidità, è necessario utilizzare un adesivo di grado ceramico-resistente al calore-o aggiungere un metodo di fissaggio meccanico. Prima di una costruzione su larga-scala, si consiglia di provare innanzitutto a incollare piccoli campioni e di condurre un'ispezione di maschiatura per confermare che l'adattamento sia saldo e che non si sentano suoni a vuoto.

Le piastrelle di ceramica vengono solitamente installate dal basso verso l'alto, passando dalle zone a bassa-usura a quelle ad-alta usura. È necessario lasciare uno spazio di 1–2 mm tra le piastrelle per consentire l'espansione termica e facilitare il riempimento con malta resistente all'usura-. Lo spessore dell'adesivo epossidico è meglio controllato a 2–3 mm-uno spessore eccessivo riduce in realtà la resistenza al taglio. Dopo l'installazione, polimerizzare a temperatura ambiente per almeno 24 ore senza alcun carico o contatto con liquidi. Se la temperatura del sito è inferiore a 15 gradi, il tempo di polimerizzazione deve essere prolungato di conseguenza; quando viene applicata la polimerizzazione a caldo, la velocità di riscaldamento deve essere graduale per evitare stress interni dovuti a un improvviso aumento della temperatura. Una volta completamente indurito, eseguire un'ispezione completa e riparare tempestivamente eventuali aree sospette.