Perché utilizzare la polvere di allumina calcinata nei refrattari?

Molte polveri di allumina iniziano con particelle di fase gamma- che contengono ancora acqua chimicamente legata. Il riscaldamento a 1200-1500 gradi elimina l'acqua rimanente e riorganizza la struttura cristallina nella forma alfa stabile. Questo processo è accompagnato da una-contrazione del volume una tantum. Una volta completamente calcinata, la polvere ha una densità effettiva vicina a 3,95 g/cm³ e non si restringerà ulteriormente durante il servizio. Per i calcinabili refrattari, ciò significa che la frazione fine rimane dimensionalmente stabile fin dal primo riscaldamento,-evitando crepe che derivano dal ritiro della sinterizzazione in fase avanzata-.

In una formula refrattaria, gli aggregati grossolani lasciano una rete di vuoti. La polvere di allumina calcinata, macinata a pochi micron, entra in questi spazi e spinge fuori l'aria. Quando mescolato con acqua e colato, l'impasto denso lascia pori sempre più piccoli dopo l'essiccazione e la cottura. Una minore porosità significa che le scorie fuse e il metallo trovano meno percorsi per penetrare, quindi il rivestimento resiste più a lungo alla corrosione. A differenza dell'allumina reattiva, l'allumina calcinata ha già completato la crescita dei cristalli e offre una bassa attività chimica-questo rende più semplice il controllo della lavorabilità della miscela e non competerà per l'acqua con cemento o altri leganti. Molti materiali da colata per siviere di acciaio e forni per cemento utilizzano l'allumina calcinata come riempitivo fine primario proprio per questo equilibrio tra guadagno di densità e comportamento stabile.