Perché le piastre e i tubi di rivestimento in ceramica sono la risposta comprovata all'usura estrema nelle centrali minerarie, cementizie e elettriche?

Quando il materiale scorre sull'acciaio, è come se innumerevoli piccoli coltelli ne graffiassero la superficie. La durezza Mohs dell'acciaio comune è di soli 5-6 livelli, mentre le particelle di quarzo nella sabbia e nella ghiaia raggiungono i 7 livelli. Usare qualcosa di più morbido per bloccare le particelle più dure significa che l'acciaio viene costantemente "consumato". La ceramica di allumina ha una durezza di 9. A parte il diamante e pochi altri, quasi nulla in natura può graffiarla facilmente.

Non stiamo realizzando un grande vaso direttamente dalla ceramica, ma lo costruiamo o lo incolliamo sulla parete interna di acciaio. In questo modo il materiale entra in contatto solo con la ceramica e la scocca in acciaio funge solo da supporto. Le piastre e i tubi rivestiti in ceramica- agiscono come un resistente rivestimento interno. La sabbia e i liquami ad alta velocità-scivolano semplicemente sulla superficie liscia in ceramica senza colpire il guscio. Anche quando pezzi più grandi colpiscono occasionalmente, il corpo in allumina altamente sinterizzata è legato così saldamente all'interno da non perdere mattoni né sbriciolarsi. La protezione rimane intatta.

Dopo aver sostituito il rivestimento in ceramica, la durata di vita dell'apparecchiatura spesso aumenta da 5 a 10 volte. Questo schema è stato più volte validato nelle condotte dei liquami degli impianti minerari, nei gomiti di alimentazione dell'aria dei cementifici e nelle trincee di trasporto delle ceneri delle centrali elettriche. Il suo valore più grande non è realmente il costo del rivestimento in sé, ma il tempo di inattività che non è più necessario impiegare ogni pochi giorni per sostituire le parti usurate. Con un solo investimento, sempre più fabbriche in tutto il mondo hanno capito come ottenere una produzione stabile a lungo-termine, senza perdite e con poca manutenzione.