Perché l'allumina tabulare è ideale per i rivestimenti refrattari?

Durante la sinterizzazione rapida in un forno a tino, i grani di allumina crescono in piastre ad incastro che lasciano all'interno minuscoli pori sigillati anziché canali aperti. Poiché questi pori non sono collegati alla superficie, le scorie e i gas fusi non possono penetrare facilmente. Quando la temperatura del rivestimento aumenta o diminuisce di diverse centinaia di gradi in pochi minuti, i pori sigillati agiscono come ammortizzatori dello stress, riducendo la formazione di crepe. Le osservazioni sul campo mostrano che i calcinabili tabulari a base di allumina-sopravvivono a frequenti cicli termici con scheggiature visibilmente inferiori rispetto ai tradizionali materiali a base di bauxite-.

Nelle siviere delle acciaierie, i calcinabili tabulari di allumina vengono spesso collocati nella zona di impatto, nella zona delle scorie e nelle aree del blocco del pozzo dove sia l'erosione che lo shock termico sono gravi. I cementifici li utilizzano negli scarichi dei forni e nei tubi dei bruciatori per ragioni simili. Poiché il materiale contiene oltre il 99% di Al₂O₃, introduce poche impurità che potrebbero formare fasi a basso punto di fusione. Gli utenti segnalano comunemente che gli intervalli di manutenzione si estendono dal 30% al 50% rispetto ai rivestimenti standard ad alto-allumina e che alcune installazioni funzionano per oltre 1.000 cicli prima che sia necessario un ribasamento importante.