Applicazione della sfera in ceramica di allumina nell'industria del cemento

Nelle applicazioni di produzione industriale, le sfere in ceramica di allumina vengono utilizzate come mezzi di macinazione con una buona resistenza all'usura. In considerazione del fatto che l'industria del cemento sta gradualmente sostituendo le originali sfere in acciaio ad alto contenuto di cromo, le sfere in ceramica di allumina presentano vantaggi incomparabili rispetto alle normali sfere in acciaio.

L'uso di sfere in ceramica di allumina può soddisfare i requisiti di protezione ambientale, migliorare le prestazioni del cemento e stabilizzare la qualità del cemento. Inoltre, le sfere di macinazione in allumina possono aumentare la sfera delle particelle e ridurre il consumo di consistenza standard; ridurre il consumo energetico di circa 5 kWh/ton; notevolmente risparmiare Costo, può ridurre la temperatura e il rumore del mulino a palle; ancora più importante, la sfera di rettifica ha una forte resistenza all'usura e meno inquinamento. Dopo che il mulino per cemento utilizza la sfera di macinazione, può ridurre significativamente il consumo energetico e ridurre i costi di manutenzione garantendo la qualità del cemento. Ridurre i costi di produzione del cemento e migliorare la competitività sul mercato dei prodotti.

Allo stesso modo, le sfere di ceramica di allumina vengono utilizzate nei processi di macinazione dello smalto ceramico, compresi i processi di macinazione del mulino a palle, in cui il liquame semilavorato di smalto dopo essere stato macinato dal mulino a palle viene posto in un mulino ad agitazione per una lavorazione fine per trasformarlo in una glassa. Oppure metti la polvere di glassa direttamente nel mulino per la lavorazione fine per trasformarla in glassa. Le sfere di macinazione prodotte da Shengri Environmental Protection hanno le caratteristiche di alta densità, elevata durezza e buona resistenza all'usura, che migliorano meglio il mulino a sfere. L'elevata efficienza di macinazione a sfere può ridurre l'inquinamento della sospensione di smalto e migliorare la qualità del prodotto e i vantaggi economici dell'impresa.