Il segreto di come la luce delle sfere di macinazione in ceramica possa identificare le persone
Mar 18, 2024
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Molte superfici delle sfere di macinazione in ceramica sono lucide e alcune possono essere utilizzate anche per identificare le persone. Qual è il piccolo segreto all'interno?
Infatti, il fattore che determina se la superficie di una sfera in ceramica è lucida è la planarità della sfera; più la sfera è liscia, migliore è l'effetto specchio; più la sfera è ruvida, peggiore è l'effetto specchio. I principali fattori che influenzano la planarità della superficie sferica sono: la struttura interna del materiale e il grado di lavorazione esterna della superficie sferica. Tra questi, la lavorazione della superficie sferica è più facile da capire. Ad esempio, la superficie sferica di una sfera di macinazione subito dopo la sinterizzazione è opaca e la superficie sferica può avere un effetto a specchio solo dopo la lucidatura. La struttura interna del materiale comprende: pori, dimensione dei grani, fase liquida, ecc. I loro effetti sulla planarità della superficie sferica sono i seguenti:
1. Stomi
Poiché le sfere di macinazione in ceramica sinterizzata ora hanno generalmente un'elevata densità e ci sono pochissimi pori causati dalla sinterizzazione, i pori di cui parliamo qui di solito si riferiscono a grandi difetti causati dallo stampaggio e da altri motivi.
Ad esempio, i materiali in polvere utilizzati per le sfere rotanti includono polvere per flusso d'aria, polvere spray secca, polvere granulante, ecc. Sono essenzialmente particelle false composte da innumerevoli grani monocristallini. Tuttavia, a causa dei diversi processi di produzione della polvere e della diversa densità delle particelle della polvere, alcune false particelle potrebbero non essere completamente frantumate durante l'uso, con il risultato che i grani di cristallo non saranno completamente chiusi durante il processo di sinterizzazione, con conseguenti difetti come pori dilatati .
2. Granulometria
Quando i tipi di materie prime sono diversi, il grado di macinazione delle materie prime da parte di ciascun produttore è diverso e la formula e il processo di cottura sono diversi, ciò porterà a diverse dimensioni dei grani interni delle sfere di macinazione sinterizzate. Quanto più fini sono i grani, tanto più liscia è la superficie sferica; più la grana è grossolana, più la superficie sferica è irregolare, proprio come le pavimentazioni con pietre e le pavimentazioni con sabbia.
I grani delle sfere di macinazione in zirconio sono per lo più nell'intervallo di 0,3um-0,5um, mentre i grani delle sfere di macinazione in allumina sono per lo più nell'intervallo di 1um-5um. I grani di zirconia sono più fini e la superficie sferica ha una maggiore planarità, quindi la superficie sferica di zirconio è più luminosa della superficie sferica di allumina.
3. Fase liquida
Prendendo come esempio la ceramica di allumina, nella produzione generale, per ridurre la temperatura di sinterizzazione della ceramica, vengono aggiunti alcuni additivi. Alcuni di essi sono additivi che possono generare una fase liquida nella porcellana ad alto contenuto di allumina, come caolino, boronite, polvere di silice, ecc., che possono funzionare con altri additivi per generare eutettici binari, ternari o più complessi a basso punto di fusione. Dopo aver aggiunto una quantità adeguata di additivi, da un lato è possibile ridurre la temperatura di sinterizzazione della ceramica e rendere i grani cristallini più fini; la fase liquida che si formerà invece sarà come l'asfalto che pavimenta la strada, rendendo la superficie sferica più liscia e naturalmente più luminosa.
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