Bauxite calcinato di alta qualità

Nella muratura del rivestimento del forno da grande, vengono utilizzati i mattoni refrattari principalmente realizzati in bauxite calcata, che possono resistere a temperature elevate sopra i 1500 gradi e l'erosione di ferro fuso e scorie nel forno dell'esplosione, che estende la durata del servizio del forno di esplosione. Ad esempio, nella revisione maggiore di un grande forno in una grande impresa in acciaio, l'uso di mattoni refrattari di allumina calcinati di tipo SNR90 ha aumentato il ciclo di funzionamento continuo del forno di esplosione di quasi il 30%.

La zona di fuoco dei forni rotanti di cemento è l'area centrale per le operazioni di temperatura - e i materiali refrattari qui utilizzati per resistere al flusso d'aria a temperatura e al materiale di temperatura elevato. I materiali refrattari amorfi (come i castabili) realizzati con bauxite calcolati possono essere strettamente integrati con il corpo del forno e resistere efficacemente a un lievito di temperatura - attraverso il casting del sito -. Dopo che un impianto di cemento ha adottato questo tipo di materiale, l'intervallo di manutenzione del forno rotante è stato esteso dai 6 mesi a 10 mesi originale.

Le pareti della piscina e le pareti toraciche dei forni di fusione in vetro devono funzionare a lungo tempo ad alte temperature ed evitare la corrosione per liquido di vetro. I materiali refrattari realizzati con bauxite calcolati sono ampiamente utilizzati in queste aree a causa della loro eccellente resistenza all'infiltrazione di vetro. Dopo aver usato questo tipo di materiale nel forno di fusione di una certa impresa di produzione di vetro, la stabilità di produzione del vetro è stata significativamente migliorata e il tasso di difetto è stato ridotto del 15%.