Rivestimento in ceramica di ossido di alluminio
Descrizione
Parametri tecnici
Le fodere in ceramica in ossido di alluminio sono realizzate con alta allumina a meno di 1500 gradi che si accendono in forno . ha un'alta resistenza di compressione, resistenza a bassa usura e alta durezza . Ci sono tutti i tipi di forma, come quadrati, rettangolo, manica, cylinder e qualche forma speciale .}
È una delle proprietà chimiche più stabili e la più alta resistenza meccanica tra gli ossidi refrattari; La ceramica di allumina non reagisce con la maggior parte dei metalli fusi, solo Mg, CA, ZR e TI potrebbero avere un effetto riducente su di essa al di sopra di una certa temperatura; L'acido solforico caldo può dissolvere l'allumina e HCL e HF hot hanno anche un certo effetto corrosivo su di esso; La pressione del vapore e la pressione di decomposizione delle ceramiche di allumina sono la più piccola .
Le fodere in ceramica di allumina resistenti all'usura sono una buona fodera per l'attrezzatura minerale, può essere utilizzata in ciclone, tubo, piega, scarico, mulino a sfera, ecc.
Le piastrelle in ceramica di allumina resistenti all'usura di Huao possono essere tagliate in qualsiasi forma e sono facili da installare e mantenere . che sono adatte per le applicazioni di elaborazione a secco . combinare alta forza e tenacità con estrema durezza per offrire una resistenza all'usura eccezionale .}
Parametro dei prodotti
| Articolo/prodotto | HA92% | HA95% |
| Al2o3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
| Presenza di flessione (MPA) | Maggiore o uguale a 220 | >280 |
| Turnità della frattura (MPAM ½) | >3.6 | >3.9 |
| Rockwell Durezza (HRA) | >82 | >88 |
| Indossare volum (cm3) | <0.5 | <0.3 |
| Densità (g/cm3) | >3.6 | >3.7 |
| Viker Durezza (HV50) | Maggiore o uguale a 1050 | Maggiore o uguale a 1150 |
Processo di produzione del rivestimento in ceramica di ossido di alluminio
Its production process is relatively complex, mainly including several steps such as raw material preparation, molding, sintering, and post-processing. High purity alumina powder needs to be selected during the production process, and necessary mixing and grinding should be carried out to ensure the uniformity of the raw materials. Then, the mixed raw materials are molded using methods such as pressure molding or injection molding to obtain the desired shape del vuoto .
Successivamente, la billetta deve sottoporsi a un processo di sinterizzazione ad alta temperatura . La temperatura di sinterizzazione è generalmente tra 1500 gradi Celsius e 1700 gradi Celsius, che non solo migliora la densità del materiale, ma migliora anche la sua forza meccanica . dopo la sinterizzazione, il loro liscio di raffreddamento e la loro lucidatura di elaborazione e la sua lucidatura per la lucidatura e la sua lucidatura per la lucidatura per la lucidatura e la loro lucidatura per la lucidatura e la sua lucidatura per la lucidatura per la lucidatura e la loro lucidatura per la lucidatura per la lucidatura e la loro lucidatura per la lucidatura e la sua lucidatura per la lucidatura per la lucidatura e la loro lucidatura per la lucidatura per la lucidatura e la sua lucidatura per la lucidatura per la lucidatura e la loro lucidatura per la lucidatura di una superficie meccanica per la loro rottura meccanica .. Flatness .
applicazione
1. nella centrale elettrica
| Sistema |
Applicazione |
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Sistema di trasporto del carbone |
Pipeline di trasporto del carbone |
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Tramoggia articolare a cintura |
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Tramoggia di carbone |
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Tramoggia a carbone grezzo |
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Alimentatore di carbone |
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Sistema di polverizzazione del carbone |
Tamburo del mulino a carbone |
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Chute and Hopper Lising |
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Pipeline di outlet |
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Tubo d'aria primario e gomito |
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Tubo di carbone polverizzato e gomito |
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Pipeline del bruciatore |
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Sistema di rimozione/smaltimento della polvere |
Polvere di rimozione del tubo e gomito |
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Fine Fly Ash Pipe |
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Rimozione degli uccisioni |
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Tubo di cenere secco |
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Crushing calcare e sistema di pre -silenziamento del carburante grezzo |
Scivolo |
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Tramoggia |
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Sistema di macinazione del carburante grezzo, omogeneizzazione e stoccaggio |
Chute Feed Vertical Mill |
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Scheda di fodera di assistenza aerea del mulino verticale |
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Piastra di raschietto verticale |
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Separatore |
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Ciclone |
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Girante dei fan e shell |
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Gomenti di uscita del mulino e giuntura di espansione |
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Sistema di fuoco |
Condotto dell'aria terziaria |
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Gomito dell'ingresso o uscita della torre dell'umidificatore |
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Gomito dal dispositivo di raffreddamento della griglia al precipitatore elettrostatico |
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Capo di coda del pipì Elettrostatico a testa di coda del forno a gomito |
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Scarico |
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Sistema di macinazione del cemento |
Chute Feed Vertical Mill |
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Gomenti di uscita del mulino e giuntura di espansione |
2. nel settore dell'elaborazione minerale
| Sistema |
Area di applicazione |
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Sistema di trasporto dei materiali |
Concentrate Pipeline |
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Pipeline di coda |
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Minerale di riempimento |
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Sistema di macinazione |
Chute and Hopper Lising |
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Pipeline di outlet |
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Sistema di elaborazione minerale |
Scivolo vibrante |
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Ciclone |
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Disidrator vincitore |
3. nell'industria siderurgica
| Sistema |
Area di applicazione |
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Sistema di trasporto del materiale |
Tramoggia |
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Rivestimento bunker |
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Miscelazione della bina |
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Sistema di ingredienti composti |
Tamburo di miscelazione primaria |
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Tamburo di miscelazione secondaria |
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Sistema di trasporto di materiali sinterizzati |
Tramoggia di elaborazione minerale sotto lo schermo vibrante |
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Tramone e bunker di elaborazione minerale a lunga distanza |
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Sistema di rimozione e scarico della polvere |
Tubo di rimozione della polvere |
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Tubo di raccolta della polvere |
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Tubo di rimozione della polvere di coda della macchina |
4. nel settore della preparazione del carbone
| Sistema |
Area di applicazione |
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Sistema di trasporto |
Pipeline di trasporto medio |
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Pipeline di alimentazione dell'attrezzatura per lavabo a carbone |
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Discurio per scarico delle apparecchiature di lavaggio a carbone |
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Tubale di flusso di gravità non pressura |
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Pipeline di trasporto di lavanderia a carbone |
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Attrezzatura mineraria |
Centrifuga orizzontale per ciotola dello schermo |
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Centrifuga a schermo vibratorio orizzontale |
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Centrifuga/centrifuga per liquami di liquame a carbone orizzontale |
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Sistema di trucco flocculento automatico |
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Ciclone |
Presta attenzione alla selezione dei prodotti
Quando si selezionano i mattoni di rivestimento in ceramica di allumina, gli utenti devono scegliere in base ai requisiti dell'ambiente dell'applicazione effettivi . contenuti di allumina diversi, le temperature di sinterizzazione e i processi post-trattamento possono influire sugli indicatori di performance dei prodotti specifici .
Show di fabbrica
Certificazione della qualità del prodotto
FAQ
01.Quali sono i vantaggi del rivestimento in ceramica di allumina?
Il rivestimento in ceramica di allumina offre molti vantaggi, tra cui:
- aumento della resistenza all'usura
- Resistenza alla corrosione migliorata
- tempi di inattività ridotti e costi di manutenzione
- durata delle attrezzature più lunghe
- Produttività ed efficienza migliorate
02.Quali tipi di attrezzature possono essere allineati con ceramica di allumina?
Il rivestimento in ceramica di allumina può essere applicato a una vasta gamma di attrezzature, tra cui:
- tubi e raccordi
- Cicloni e separatori
- Mills e agitatori
- scivoli e tramogge
- Fan e soffiatori
- Collezionisti di polvere e scrubber
03.Come viene applicata il rivestimento in ceramica di allumina?
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