Piastra di rivestimento in ceramica a impatto
Descrizione
Parametri tecnici
Descrizione dei prodotti
Nei sistemi di movimentazione di materiali sfusi, l'usura non si presenta in un'unica forma. Quando i materiali cadono da una posizione più alta, lo scivolo potrebbe essere caricato improvvisamente e continuare a scorrere mentre i materiali si muovono nell'attrezzatura. Nel punto di trasferimento l'impatto può essere concentrato in un'area relativamente piccola, mentre la superficie a valle è maggiormente soggetta ad attrito e usura. Pertanto, il sistema di rivestimento deve affrontare qualcosa di più della semplice usura superficiale.
La piastra di rivestimento in ceramica antiurto è progettata attorno a questa combinazione di condizioni di lavoro. La sua struttura è tipicamente costituita da tre strati funzionali: una superficie in ceramica di allumina, un supporto in gomma elastica e una base metallica opzionale. Ogni strato ha una funzione diversa. La ceramica fornisce una superficie di contatto che resiste alle particelle abrasive, mentre la gomma funge da strato-ammortizzante tra la ceramica e le strutture dell'attrezzatura. Se è necessaria una base meccanica rigida, è possibile aggiungere al pannello una piastra posteriore in acciaio.
Questa struttura a strati è particolarmente utile in luoghi in cui i tradizionali rivestimenti in ceramica dura possono essere esposti a impatti ripetuti. La parte in gomma fornisce un certo grado di ammortizzazione, anziché trasferire direttamente ogni carico meccanico all'involucro dell'apparecchiatura. Risolto efficacemente il problema della rottura del rivestimento in ceramica pura sotto forti impatti e prolungato la durata dell'attrezzatura di 3-5 volte.
Vantaggi
1. Doppia protezione per prevenire urti e usura
La piastra di rivestimento in ceramica antiurto combina l'elevata resistenza all'usura della ceramica di allumina con le eccellenti prestazioni di ammortizzazione degli urti della gomma. Lo strato ceramico superficiale resiste all'usura da taglio dei materiali duri, mentre lo strato centrale in gomma assorbe l'energia d'impatto attraverso la deformazione elastica e disperde la forza d'impatto trasmessa al substrato ceramico e dell'attrezzatura. Può resistere all'impatto continuo di materiali sfusi che cadono da più di 5 metri, risolvendo il problema comune di rapida frattura e cedimento del rivestimento in ceramica pura e del rivestimento in pietra fusa in posizioni ad alto impatto. Nelle stesse condizioni di usura da impatto, la sua durata è 2-3 volte quella del rivestimento in ghisa ad alto contenuto di cromo e 5-8 volte quella del normale rivestimento in acciaio al manganese.
2. Riduzione del rumore e effetto di riduzione delle vibrazioni
Lo strato tampone in gomma può assorbire efficacemente le vibrazioni e il rumore generati quando il materiale colpisce la parete dell'apparecchiatura. Rispetto al rivestimento in acciaio e al rivestimento in ceramica pura, il rumore di funzionamento dell'apparecchiatura è ridotto di 10-15 dB. Migliora l'ambiente di lavoro dell'officina di produzione, riduce i danni da vibrazione causati dall'impatto del materiale a lungo termine sul corpo dell'attrezzatura e prolunga la durata complessiva della struttura dell'attrezzatura.
3. Design modulare per installazione e manutenzione rapide
Questo prodotto viene fornito sotto forma di pannelli modulari standard e prefabbricati in fabbrica. L'installazione in cantiere richiede solo il fissaggio dei pannelli uno ad uno tramite bulloni o saldature, senza la necessità di miscelare gli adesivi in cantiere e attendere la maturazione. L'efficienza dell'installazione è 3-4 volte superiore rispetto al rivestimento ceramico adesivo, il che può ridurre notevolmente i tempi di inattività delle apparecchiature per la manutenzione. Quando si verifica un'usura locale, è necessario sostituire solo il pannello danneggiato senza la necessità di uno smontaggio generale, riducendo notevolmente i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
4. Adesione affidabile che non si stacca
Ceramica, gomma e pannelli posteriori vengono formati integralmente attraverso processi di vulcanizzazione ad alta-temperatura e alta-pressione, anziché tramite semplice incollaggio. Durante il processo di vulcanizzazione, la gomma penetra completamente negli interstizi dell'unità ceramica, formando una forte giunzione meccanica. La resistenza alla pelatura tra gomma e ceramica raggiunge i 4 MPa e la resistenza alla pelatura complessiva del pannello raggiunge i 6 MPa. In condizioni di utilizzo normale, la ceramica non si stacca né si delamina, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine del rivestimento.
Applicazione
1. Scivolo di trasferimento nella movimentazione di materiali sfusi
La vasca del trasportatore riceve materiali da trasportatori, alimentatori o apparecchiature elevate. La combinazione della distanza di caduta e della velocità del materiale può causare gravi impatti locali. La piastra di rivestimento in ceramica antiurto può essere installata nell'area ricevente e in altri punti di usura concentrati per proteggere la superficie dello scivolo dal contatto ripetuto delle particelle.
2. Sistema di lavorazione del minerale minerario
Il minerale frantumato può contenere particelle dure con forme irregolari e massa considerevole. Quando questi materiali entrano nella tramoggia, nello scivolo o nell'attrezzatura di trasferimento, l'impatto generato danneggerà rapidamente l'acciaio non protetto. Le piastre in gomma ceramica sono adatte per aree soggette a impatti materiali pesanti e usura prolungata.
3. Preparazione e trasporto del carbone
Le apparecchiature per il trasporto del carbone elaborano un flusso costante di materiali granulari attraverso bunker, alimentatori, scivoli e stazioni di trasferimento del carbone. I pannelli ceramici con supporto in gomma possono essere utilizzati in luoghi in cui il carbone colpisce ripetutamente le pareti delle apparecchiature, contribuendo a proteggere l'acciaio sottostante e adattandosi agli impatti meccanici.
4. Lavorazione del cemento e del clinker
I cementifici trasportano materie prime abrasive, clinker e altri prodotti minerali attraverso numerosi sistemi di trasporto. Gli scivoli e le tramogge potrebbero subire usura da scorrimento e impatto diretto. Il rivestimento in gomma ceramica può essere applicato selettivamente sulle parti esposte al massimo carico di materiale, anziché rivestire inutilmente ogni superficie.
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Applicazione |
Metodi di fissaggio |
Piastre di supporto |
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Alimentazione di materie prime |
Legame di gomma |
Gomma semplice con borchie prigioniere |
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Rivestimento dello scivolo della testa |
Borchie |
Acciaio dolce |
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Tende d'impatto |
Presa prigioniera |
3Cr12 |
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Rivestimento dello scivolo |
Saldatura a spina |
Acciaio inossidabile |
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Scatole di roccia |
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Tavole di gonna |
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Fodera per secchio |
Foto del prodotto
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| Pannello con cilindri | Pannello con esagono |
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| Pannello con piastrelle | Pannello con triangolo |
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| Pannello con piastra di supporto | Pannello con piastrelle fossette |
Specifiche
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Proprietà dei materiali |
Unità |
Valore |
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Gomma |
Resistenza alla trazione |
MPa |
16 |
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Interruzione dell'estensione |
% |
450-500 |
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Durezza Shore |
- |
60±5 |
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Rompere la deformazione permanente |
% |
30 |
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Composizione principale |
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Gomma naturale+SBR |
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Resistenza alla pelatura tra gomma e ceramica/gomma e acciaio |
MPa |
6 |
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Forza di adesione tra gomma e ceramica |
MPa |
4 |
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Dimensioni del pannello |
300x300, 200x200, 225x225, 250x250, 400x400, 425x425,500x500, 600x600 |
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Dimensione ceramica |
Le piastrelle di ceramica sono disponibili dal 10x10mm al 100x150mm; spessore |
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Piastra di supporto |
Piastra in acciaio con spessore compreso tra 3 mm e 10 mm (opzionale) |
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Spessore della gomma |
Dipende dallo stress da impatto previsto o dalle esigenze del cliente. |
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Osservazioni |
Metallo+Gomma+Ceramica/Gomma+Ceramica |
Perché sceglierci?
1. Progettato specificamente per aree con elevata forza d'impatto
Non tutti i problemi di usura sono causati dall'usura da scorrimento. Anche gli impatti ripetuti sul canale del trasportatore, sul punto di carico e sull'area di scarico del materiale sono distruttivi. La nostra soluzione di rivestimento in gomma ceramica è sviluppata per queste condizioni, combinando una superficie ceramica dura con uno strato di supporto elastico per fornire protezione superficiale e assorbimento degli urti.
2. Garanzia di qualità del processo di vulcanizzazione integrato
Tutte le nostre piastre di rivestimento in ceramica a impatto sono formate utilizzando un processo di vulcanizzazione integrato ad alta-temperatura, anziché un processo di incollaggio secondario. La forza di adesione tra gli strati è molto superiore a quella dei prodotti adesivi e non si verificherà alcuna delaminazione o distacco della ceramica durante l'uso. Ogni lotto di prodotti sarà sottoposto a test di resistenza alla pelatura e test di impatto e possiamo fornire rapporti di prova corrispondenti per garantire una qualità affidabile del prodotto.
3. Più adatto per apparecchiature vibranti
Le attrezzature per l'estrazione mineraria e la movimentazione di materiali sfusi spesso funzionano in condizioni di vibrazioni continue. Un pannello ceramico con supporto in gomma adatto può adattarsi a un certo grado di movimento mantenendo il contatto con la superficie protetta. Ciò lo rende una scelta pratica per i dispositivi esposti a urti e usura.
4. Ricco supporto per modelli in ceramica e specifiche dei pannelli
Disponiamo di oltre 20 tipi di stampi per unità in ceramica e più di 10 dimensioni di pannelli standard, che supportano varie disposizioni ceramiche come alveoli quadrati, esagonali, cilindrici e concavi per soddisfare le esigenze di diverse condizioni di lavoro. Supportiamo anche la produzione personalizzata di pannelli irregolari per superfici curve e gomiti, per adattarsi perfettamente alle pareti delle apparecchiature.
Domande frequenti
Q1: Dove viene solitamente installata la piastra in ceramica con supporto in gomma?
R1: Sono spesso utilizzati per il trasporto di scivoli, tramogge, alimentatori, punti di carico di trasportatori, aree di scarico e altri luoghi in cui i materiali sfusi cadono o cambiano direzione. Queste aree in genere subiscono un impatto maggiore rispetto alle normali sezioni del trasportatore.
Q2: Perché aggiungere la gomma dietro la ceramica?
R2: Lo strato ceramico rigido fornisce un'eccellente protezione superficiale, ma ha una flessibilità limitata. Il supporto in gomma fornisce ammortizzazione e aiuta a ridurre l'impatto trasmesso alla struttura dell'apparecchiatura, rendendo la struttura in materiale composito più adatta per luoghi soggetti a impatto.
Q3: Come deve essere selezionato lo spessore del pannello?
A3: Lo spessore dovrebbe essere determinato dalla gravità dell'ambiente di lavoro, non solo dalle dimensioni dell'attrezzatura. Prima di fare una scelta, è necessario considerare la densità del materiale, la dimensione delle particelle, l'altezza di caduta, la frequenza dell'impatto e la durata di servizio prevista.
Q4: Questi pannelli possono essere utilizzati per dispositivi curvi o irregolari?
R4: È possibile considerare la personalizzazione delle dimensioni e delle configurazioni del pannello per le diverse strutture del dispositivo. I clienti possono fornire disegni, dimensioni o foto dell'area usurata per consigliare una configurazione più adatta.
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