Piastrelle di basalto fuso
Descrizione
Parametri tecnici

Piastrelle di basalto fuso
La piastrella di basalto fuso viene realizzata aggiungendo alcuni additivi (anfibolite, dolomite, fluorite, ecc.) E agenti di cristallizzazione (polvere di cromite, ecc.) Per diabase, basalto, rifiuti industriali (scanno metallurgici. L'ingegneria anticorrosiva comunemente usata per il rivestimento in mattoni è la lastra di pietra fusione diabase.
Il contenuto di SiO2 della lastra di pietra fusione non è elevato, ma a causa della sua fusione e cristallizzazione ad alta temperatura, forma una struttura densa e uniforme dei ordinari cristalli di diabase. Allo stesso tempo, a causa dell'interazione tra la pietra del cast e l'acido/alcali, uno strato di film composto in alluminio siliconico si forma gradualmente sulla superficie. Questo film raggiunge un certo spessore, cioè si forma un film protettivo tra la superficie della pietra fusa e il mezzo acido/alcalino, e infine la corrosione chimica del mezzo tende a zero. Questo è il motivo principale per cui Cast Stone può resistere alla corrosione in misura alta. Le piastrelle di basalto fuso sono resistenti alla corrosione a vari acidi, basi, sali e mezzi organici, ad eccezione di acido idrofluorico, terreni contenenti fluoro, acido fosforico e alcali fuso. I vantaggi delle lastre di pietra fusione sono alta resistenza e durezza, buona resistenza all'usura, bassa porosità e difficoltà nel penetrare nel mezzo.
le caratteristicheDi piastrelle di basalto cast
Resistenza all'usura
La resistenza all'usura della piastrella di basalto fuso è dozzine di volte quella dell'acciaio ordinario e più di dieci volte quella dell'acciaio di manganese.
Resistenza alla corrosione
La materia prima per le lastre di pietra di colata è basalto, che non è corrosa dall'acido o alcalino, e la resina epossidica viene utilizzata alle articolazioni.

Tavola ultra sottile
In risposta alla domanda del mercato, la nostra fabbrica ha sviluppato piastrelle di basalto a fusione ultra-sottili. Il più sottile può raggiungere 14 mm. (Adatto a bunker a carbone grezzo e ad alcune attrezzature che richiedono resistenza anticorrosione e usura, può ridurre i costi di costruzione dell'infrastruttura causati dall'aumento del carico di fondazione).
La levigatezza
La scilperosità è benefica per la riduzione dell'usura, poiché la pietra del cast è più grande del 20-30% della piastra in acciaio, il che è benefico per migliorare la capacità di trasporto e prevenire il ridimensionamento.
applicazioni del settore
Le piastrelle di basalto fuso sono resistenti all'usura e resistenti alla corrosione, facili da far scivolare, hanno un basso coefficiente di attrito, diventano più fluidi con usura, hanno una bassa resistenza e sono meno inclini al materiale e al ridimensionamento. Ci sono piastre piatte, piastre ad arco, piastre perforate, piastre angolari, piastre lucide, ecc.
Utilizzato principalmente in settori come centrali elettriche, miniere di carbone, miniere, metallurgia, ingegneria chimica e campi frenanti automobilistici.
Nelle mine di carbone e nelle centrali termiche, vengono utilizzate in bunker di carbone rotondi, tramogge a carbone, trasportatori di raschietti ed estrattori di scorie.
Nelle piante in acciaio e piante di coke, rivestono serbatoi di minerale, tramogge, grondaie di ferro, scivoli di scorie e fodere asciutte.
Nell'estrazione mineraria, allineano scivoli e screening trogoli; Nelle piante chimiche, rivestono serbatoi di acido e alcali e serbatoi medi.
Nella frenata automobilistica, vengono utilizzati nei campi di prova dei freni; Nella protezione ambientale, allineano le torri spray; E in settori come la produzione di vetro e la fusione, rivestono piastre di miscelazione.
Parametri del prodotto
| Articolo | Dati |
| Densità | 3G/cm3 |
| Resistenza a compressione |
Maggiore o uguale a 450mp |
| Piegare la forza |
Maggiore o uguale a 60MPA |
| Forza di impatto | 1.76kj/m2 |
| Forza abrasiva | 0,09-0,14 g/cm2 |
| Durezza MOHS | 8-9 |
| Modulo di elasticità |
1.67x10 5MPA |
| Coefficiente di dilatazione | 8.92x10 -6 |
| Resistenza allegato chimico | |
| 95%-98% H2COSÌ4 |
Maggiore o uguale al 98% |
| 20% H2COSÌ4 |
Maggiore o uguale al 94% |
| 20% NaOH8 | Maggiore o uguale al 98% |
Precauzioni per le piastrelle di basalto fuso prima della costruzione
Prima della costruzione, ispezionare il guscio e rimuovere detriti e macchie di olio.
Applicare la sospensione epossidica e cospargere immediatamente una piccola quantità di sabbia di quarzo per migliorare l'adesione.
Le lastre di pietra fuso dovrebbero essere fissate usando un metodo impastabile e spremuto per garantire un legame completo.
La superficie di legame della lastra di pietra fusione deve essere mantenuta pulita e priva di detriti. Il produttore delle lastre di pietra del bunker del bunker del carbone di centrocampista dovrebbe garantire un legame sicuro.
Per il rivestimento in lastre in pietra, lo strato di legame ha in genere 1-1,5 cm di spessore e la larghezza dell'articolazione del fango è di 3-8 mm. Per la fusione di lastre in pietra in fossati di cenere R150, colpisci i punti più alti dei quattro angoli con un martello di gomma per garantire la piattaforma. Qualsiasi cemento in eccesso deve essere levigato con un coltello da stucco.
I lavoratori dovrebbero indossare guanti di gomma durante la costruzione. Quando si installa lo scivolo in pietra fuso, la muratura dovrebbe essere eseguita dal basso a alto e non dovrebbe esserci un deficit tra le schede. Innanzitutto, la piastra inferiore dovrebbe essere incollata e quindi le due schede laterali dovrebbero essere poste.
Usiamo scatole di legno per imballaggi rigorosi per garantire l'integrità del prodotto quando viene consegnato al cliente.

I nostri prodotti ampliati: tubi di basalto cast


trasporto
Possiamo fornire più metodi di trasporto in base alle esigenze dei clienti.

FAQ

01. Quali sono i vantaggi del prezzo della piastrella di basalto cast?
02. Quanto è difficile l'installazione di lastre in pietra fuso?
03. Qual è la durata di servizio delle lastre di pietra cast?
La nostra produzione e attrezzatura
La nostra hotline di servizio gratuita: +86 533 3151791

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