Corindone tabulare fuso bianco da 5-8/10 mm
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Corindone tabulare fuso bianco da 5-8/10 mm

A differenza dei tradizionali materiali in allumina calcinata, il corindone tabulare fuso bianco da 5-8/10 mm fornisce una struttura dei grani più stabile, migliorando significativamente la durabilità del rivestimento dei forni ad alta-temperatura e dei sistemi refrattari per carichi pesanti. La sua distribuzione granulometrica controllata lo rende adatto per formulazioni precise di calcinabili refrattari, calcestruzzo spruzzato e blocchi prefabbricati.
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Descrizione

Parametri tecnici

99.2% Tabular Alumina

Descrizione dei prodotti

 

Il corindone tabulare fuso bianco da 5-8/10 mm è un corindone puro sinterizzato senza additivi come MgO, B2O3, ecc. È prodotto fondendo allumina di elevata purezza-ad alta temperatura e quindi cristallizzando in una microstruttura densa a forma di piastra. Questo processo elimina i vuoti interni e forma un reticolo compatto, migliorando notevolmente la resistenza meccanica e la resistenza al calore.
La sua porosità apparente estremamente bassa e l'elevata densità apparente rendono i materiali refrattari che ne derivano più efficaci nel resistere all'infiltrazione di scorie e all'erosione chimica rispetto ai tradizionali aggregati di allumina. Pertanto, anche in condizioni operative difficili, il rivestimento del forno può mantenere la stabilità.

 

 

Vantaggio

 

1. Struttura cristallina simile a una piastra densa-
I cristalli di -allumina tabulari intrecciati con una buona crescita di corindone tabulare bianco fuso da 5-8/10 mm hanno soppresso il restringimento del volume durante ripetute cotture ad alta-temperatura. I mattoni refrattari e i calcinabili mescolati con questo aggregato mostrano un tasso di ritiro inferiore allo 0,3%, evitando la rottura del rivestimento e l'espansione degli spazi durante il funzionamento a lungo termine del forno, che è più evidente dell'allumina fusa ordinaria con un tasso di ritiro superiore allo 0,8%.
2. Bassa impurità
Gli ossidi di ferro, sodio e silice rigorosamente controllati possono prevenire la formazione di vetro eutettico a basso punto di fusione all'interno dei materiali refrattari, prevenendo efficacemente l'infiltrazione di acciaio fuso, clinker di cemento e scorie di vetro nella struttura del rivestimento, estendendo significativamente il ciclo di manutenzione del forno.
3. Resistenza agli shock termici
La struttura chiusa dei pori interni tampona il rapido aumento e diminuzione della temperatura. I componenti refrattari miscelati con corindone tabulare da 5-10 mm possono sopportare più di 20 cicli di alternanza freddo e caldo senza staccarsi, adattandosi perfettamente al ritmo di produzione dei forni intermittenti di produzione dell'acciaio e del cemento.
4. Bilanciare la distribuzione delle dimensioni delle particelle del mezzo
Colmare il divario tra aggregato grosso e polvere fine nella formula del materiale refrattario a particelle medie da 5-10 mm, ottimizzare la densità di impaccamento del materiale, ridurre la quantità di legante cementizio utilizzato e abbassare il costo complessivo di approvvigionamento delle materie prime dei produttori di materiali refrattari.
5. Inerzia chimica generale
Una matrice cristallina di corindone stabile può resistere alla corrosione dei gas di scarico acidi dello zolfo e delle scorie alcaline ed è adatta per ambienti di lavoro neutri, acidi deboli e alcali deboli ad alta temperatura- senza causare degrado strutturale.

 

 

Applicazione

 

1. Industria siderurgica e metallurgica
Il corindone tabulare fuso bianco da 5-8/10 mm è l'aggregato principale per alluminio carbonio, magnesio alluminio carbonio e mattoni refrattari spinello utilizzati come vasche di altoforno, rivestimenti di siviere e ugelli di colata continua. La sua resistenza alle scorie può resistere all'erosione dell'acciaio fuso e delle scorie d'altoforno ad alta temperatura e, rispetto alla normale formula di aggregato di allumina fusa, la durata della siviera è prolungata di oltre il 40%.
2. Produzione di forni per cemento e calce
Aggiungere calcinabili ad alto contenuto di alluminio e basso contenuto di cemento nella zona di transizione del forno rotante e nel rivestimento del preriscaldatore. Il basso tasso di ritiro da riscaldamento può prevenire la fessurazione dei calcinabili in caso di riscaldamento ciclico a lungo-termine del clinker di cemento, riducendo la frequenza della manutenzione di spegnimento del forno.
3. Materiali refrattari
La frazione personalizzata ad elevata-purezza del 99,5% viene miscelata in blocchi refrattari di alluminio-cromo sulla parete del barattolo di vetro; Le impurità a bassissimo contenuto di ferro impediscono al liquido di vetro di cambiare colore, garantendo la qualità del vetro finito ad alta trasparenza senza inquinamento delle materie prime.
4. Fusione di metalli non ferrosi
I materiali calcinabili di rivestimento preparati per i forni fusori di rame, alluminio e nichel sono resistenti alla corrosione dovuta a metalli non-ferrosi e ai gas di combustione acidi della fusione, risolvendo il problema del rapido assottigliamento del rivestimento di materiali refrattari aggregati di bassa-gradazione.

 

 

Il valore globale del risparmio sui costi dei produttori di materiali refrattari

 

1. Ridurre il tasso di scarto dei prodotti refrattari
Il basso ritiro e la distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle hanno ridotto il tasso di scarti di cracking dei mattoni/calcestruzzi finiti dal 12-18% (comunemente riscontrato in particelle fuse economiche) a meno del 5%, aumentando direttamente la produzione del prodotto finito e il margine di profitto della fabbrica.
2. Prolungare la durata del rivestimento del forno
Il tempo di funzionamento del rivestimento refrattario miscelato con il nostro aggregato da 5-8/10 mm è 2-3 volte più lungo di quello del rivestimento refrattario che utilizza corindone marrone o particelle bianche a bassa purezza, riducendo così le perdite di tempi di fermo macchina non pianificati causate dalla frequente sostituzione del rivestimento.
3. Ridurre il consumo di materie prime adesive
Un riempimento ragionevole di particelle medie ha aumentato la densità apparente dei lotti di materiale refrattario, riducendo la quantità di legante cementizio alluminato di calcio necessaria per tonnellata di colabile di circa il 10%, riducendo costantemente la spesa complessiva in materia prima per la produzione su larga-scala.

 

 

Informazioni di base

 

Modello n

ZBHA

Densità apparente

3,5 kg/cm³

Umidità

1.5%

Specifica

5-8/10 mm, 3-5/6 mm, 1-3 mm, 0-1 mm, 325 maglie

Origine

Cina

Capacità produttiva

15000 tonnellate

Colore

Bianco/Marrone

Porosità

5%

Pacchetto di trasporto

Borsa gigante

Marchio commerciale

HUAO

Codice SA

281810900

 

 

Dati tecnici

 

Composizione

Tipo

Al2O3

%

SiO2

%

Na2O

%

Fe2O3

%

Densità apparente (g\\cm3)

Porosità

%

Umidità

%

HA-35

Maggiore o uguale a 99,2

Inferiore o uguale a 0,20

Inferiore o uguale a 0,40

Inferiore o uguale a 0,10

Maggiore o uguale a 3,50

Inferiore o uguale a 5,0

Inferiore o uguale a 1,50

Valore tipico

99.5

0.1

0.36

0.08

3.55

3.6

1

 

 

Perché scegliere il corindone tabulare fuso bianco da 5-8 / 10 mm del nostro HUAO?

 

1. Sistema di screening della granularità target
Il nostro esclusivo vaglio vibrante multi-strato a Huao separa rigorosamente le dimensioni delle particelle da 5-8 mm e 8-10 mm, controllando il contenuto di particelle sovradimensionate e sottodimensionate inferiori al 2% per garantire coerenza nella formulazione e nell'effetto di dosaggio delle fabbriche di materiali refrattari.
2. Rilevamento batch multiindice
Ogni lotto di produzione deve essere sottoposto a test di composizione chimica, densità apparente, tasso di ritiro e shock termico prima di essere immagazzinato; Fornisci rapporti di test completi per ogni lotto di merci e supporta la verifica di laboratori indipendenti-di terze parti.
3. Supportare prove in piccoli lotti e ordini all'ingrosso
La soglia minima dell'ordine di prova per il test della nuova formula è di 500 kg; con una produzione annua stabile di 10.000 tonnellate e un inventario permanente sufficiente, gli ordini standard verranno consegnati entro 8-13 giorni lavorativi e verrà data la priorità agli ordini urgenti di materie prime per forno.
4. Imballaggio per esportazione resistente all'umidità
Per gli ordini di grandi dimensioni, vengono utilizzati sacchi da tonnellate, pallet e cartone impermeabili per prevenire l'umidità e controllare i rischi come la formazione di grumi e l'esposizione all'acqua durante il trasporto transoceanico.

 

 

Domande frequenti


D1: Questo corindone a grana media può essere miscelato con scaglie fini di polvere da 0-3 mm per calcinabili a basso contenuto di cemento?
R1: Naturalmente. Il nostro team tecnico può fornire un rapporto di miscelazione consigliato di 5-10 mm di aggregato medio+particelle grossolane+polvere fine in base alla densità target e all'indice di ritiro del calcinabile, massimizzando la durata del rivestimento e riducendo l'uso di adesivi.
D2: Qual è la temperatura continua massima che possono sopportare i prodotti refrattari che utilizzano questo tipo di aggregato?
A2: I mattoni refrattari e i materiali fondibili vengono miscelati con la nostra qualità standard per mantenere prestazioni stabili durante il funzionamento a lungo-termine a 1700 gradi; La versione personalizzata ad alta-purezza supporta temperature di funzionamento continuo fino a 1800 gradi per forni per vetro a temperatura ultra-elevata.
Q3: Fornite campioni di prova gratuiti per i test sulla formula refrattaria?
A3: Forniamo piccoli campioni gratuiti di 1-3 kg; I clienti pagano solo le spese di consegna espressa internazionale, che possono essere completamente detratte dai successivi ordini formali all'ingrosso dopo la verifica delle prestazioni sulla linea di produzione.
 

 

 

 

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